追溯起源
OLED
OLED，全称为有机发光二极管，是柔性显示技术的基础核心物质，是实现曲面显示的基础。
早在2012年三星就在产品上采用了OLED屏幕，手机OLED屏幕商业化正式开启。在2015年三星量产OLED后，国内企业纷纷跟进，当年全球OLED面板出货量约2.55亿片。在OLED市场上，三星和LG长期处于垄断地位，三星占据了多数手机屏幕的市场份额，LG则占据大尺寸电视屏幕市场份额。不过近几年，国内相当多的面板商大都重金投入了6代AMOLED的建设中，如维信诺、京东方、华星光电、天马、和辉光电、信利光电等都大举加码，不仅解决了国内手机、电视厂商的屏幕供应，也有望降低OLED屏幕的成本，与LG和三星形成了竞争。
目前AMOLED是OLED技术的主流产品，广泛应用于手机等小尺寸平板显示中，OLED 作为新型显示技术，发展迅速、潜力大，代表了新的应用方向。
AMOLED面板的出货面积由2014年的155.05万平方米增长至2019年的807.62万平方米，复合增长率达到39.11%，具体变动情况如图1：
AMOLED面板出货面积（万平方米）
图1 （资料来源：IHS、中商产业研究院）
AMOLED显示面板的主要终端应用领域仍然为手机和电视产品，2019年手机和电视OLED面板的出货面积分别为465.08万平方米、319.82万平方米。2019年AMOLED市场的终端应用结构如图2：
2019年AMOLED终端应用情况
图2 （资料来源：IHS、中商产业研究院）
作为首先实现AMOLED商业化应用的终端产品，手机市场的发展一直以来都是带动AMOLED面板需求的主要动力。AMOLED面板在手机端的出货面积持续增长，2014年至2019年，全球手机AMOLED面板的出货面积由122.78万平方米增至465.08万平方米，复合增长率为30.52%，具体情况如图3：
手机AMOLED面板出货面积（万平方米）
图3（资料来源：IHS、中商产业研究院）
电视是OLED显示的另一个主要终端应用市场，2014年至2019年，全球电视端AMOLED面板的出货面积由14.4万平方米增至319.92万平方米，复合增长率达到85.92%，具体情况如图4：
电视AMOLED面板出货面积（万平方米）
图4（资料来源：IHS、中商产业研究院）
未来，5G技术的不断发展将促进OLED显示面板行业的持续增长。2019年至2023年，AMOLED显示面板的出货面积预计将从807.62万平方米增至1,731.05万平方米，复合增长率达到21%，具体如图5所示。
AMOLED面板出货面积预测（万平方米）
图5 （资料来源：IHS、中商产业研究院）
下游OLED面板市场规模的增长也带动了上游OLED材料市场的发展。泡棉便是其中一类不可或缺的材料，泡棉是带有许多小泡孔的高分子聚合物，固相是聚合物基质，小泡孔中充满其他气体。
工业上泡棉的制造工艺一般有三种，一种是物理发泡法，就是将气体在压力下注入塑料糊状熔体中，再经过降压释放出气体，从而就能在成型的塑料中形成很多小孔，这种发泡法由于成本较低，发泡后不会留下残余物，并且对发泡塑料性能不会改变；另一种是化学发泡法，这种是利用化学方法产生气体来使塑料发泡，是对加入塑料中的化学发泡剂进行加热后让其分解释放出气体而发泡，也可利用塑料之间相互发生化学反应释放出气体而进行发泡；最后一种是机械发泡，使用机械搅拌的方法使气体混入材料中，然后经定型过程形成泡孔的泡沫塑料。泡棉类材料广泛应用于手机、LCD背光源、显示屏、笔记本电脑、汽车等领域。
OLED显示屏独特的玻璃结构在使用过程中容易受到外力撞击破裂或者玻璃之间挤压碎裂，所以在OLED显示屏出厂一般自带有一层保护泡棉（如图6所示），可以在转运和使用过程中起到保护作用。根据这个需要我们正在开发OLED缓冲泡棉系列产品，这个系列产品使用了优异的抗冲击配方，赋予了超薄的亚克力泡棉良好的冲击吸收功能。我们的泡棉可以比其他材料具有更好的冲击吸收比率，而且具有长期可靠的工作性能。
图6 OLED泡棉的应用位置
新纶新材在近两年开始致力于开发OLED显示屏缓冲泡棉产品，到目前为止已获得显著且有成效的进展。公司开发的OLED缓冲泡棉产品具有如下特点：
1
以高冲击吸收性的亚克力发泡体为基材
泡棉的发泡基质为亚克力，是以多种丙烯酸酯单体为原料聚合而成，通过合理的结构设计，赋予了亚克力良好的弹性和缓冲性，再通过具有独立知识产权的发泡技术，使亚克力基质中充满气泡，最终获得具有高冲击吸收性的发泡体。
2
超薄且丰富的厚度
不同的手机屏体结构具有不同大小的填充空间，因此对泡棉的厚度需求不同，我们可以提供多种厚度的缓冲泡棉，0.08～0.3mm的厚度可以满足不同客户不同的需求。
3
吸震性好
对泡棉进行小球冲击测试，如图7所示，将4.3g小球从固定10cm高度落下，通过计算可得到泡棉对小球冲击能量的吸收率。通过对比测试发现，一般的泡棉产品能量吸收率在10%-40%之间，而我们的亚克力泡棉对小球冲击的能量吸收率可达60%以上，具有优异的缓冲性能，可以有效保护OLED，减少冲击的损坏。
图7 小球冲击试验示意图
4
自吸附性
因亚克力发泡体自身有粘性，所以对平滑的被贴面具有一定的吸附性，省去搭配胶带，可进行重复贴合作业。在某些非OLED应用场景中，在对粘性要求不高的使用条件下，可利用亚克力泡棉本身的粘性对光滑的被贴物表面进行贴复，并且具有重工性，可进行重复贴合操作，使用方便且节约成本。
5
优异的段差填充性
如图8所示，泡棉如果不够柔软，贴合后被贴物表面有不平整或有较大的凹凸处，就可能导致被贴物与泡棉之前形成中空点，这样的泡棉段差填充性差，而公司的OLED泡棉则具有良好的柔软性，因此具有良好的段差填充性。
图8 泡棉的段差填充功能示意图
（来源：人人文库）
6
耐水解性，耐候性好
相比于常规的聚氨酯和橡胶型泡棉，亚克力材料分子结构中没有易水解的基团，也没有易氧化的不饱和基团，因此具有良好的耐水解性和抗老化性，具备长期使用稳定性。
随着新纶OLED泡棉开发技术不断积累，同时与客户不断地磨合，公司的OLED泡棉可帮助客户完成国产化替代的目标，打破此领域被国外产品垄断的现状。
声明：部分图文源自网络，如涉及版权问题，请与我们联系，我们将删除，谢谢。
286963
- 新纶新材(002341)
本文作者可以追加内容哦 !
