摘要：随着光伏行业从P型电池向N型电池过渡，POE胶膜将受到广泛应用，成为替代EVA胶膜的主要品种。
一、什么是光伏胶膜
光伏胶膜是组件构成的关键辅材，集成于盖板玻璃/背板与中间电池片之间，起到粘接、保护作用。胶膜在组件成本占比约4-6%上下，比例不高但对组件使用寿命、发电效率影响明显，对其透光率、透水率、耐候性（耐紫外线、高 温）、粘接强度、抗老化能力等有较高的要求。
二、行业目前主要使用EVA胶膜，POE胶膜是升级换代的主要方向
从2018年开始，中国的光伏行业逐渐全面转向PERC和PERC+技术，在这种P型电池的大行其道，也决定了在光伏胶膜的选择上EVA 的性价比更好。
今年以来，晶科能源率先启动N型TOPCon规模应用，目前更多主流企业也开始较大规模投产 TOPCon电池。TOPcon电池与组件对防水性要求更高，而POE以其更好的水汽阻隔 率与更好的耐候性能、抗PID能力，与N型TOPCon有更好的适配性。几家 TOPCon组件 企业较早就开始选择和导入POE胶膜，目前POE胶膜的渗透率在23%上下，预计伴随TOPCon产业的继续放量，POE胶膜渗透率可能会相应的加速提升。
除此以外，POE胶膜的老化速度也远低于传统EVA胶膜。
三、光伏的N型电池产业化将加速POE渗透
2022年EVA、POE粒子价格一度出现倒挂，POE在经济性上的劣势弱化。而未来1-2 年，一方面，硅料价格逐步 调整后，地面电站启动可能进一步加强双玻趋势，进而拉动 POE 需求，另一方面 N 型的大规模产业化直接带动 POE 渗透率提升。
从 N 型角度看，目前已经投产+披露的 TOPCon 电池产能规划超过 200GW，考虑到大部分企业是首次大规模投建 TOPCon 产线，中性估算 2023年N型出货 80-100GW，对应 POE 胶膜需求近 8 亿平，粒子对应近 38 万吨（估算 全部取纯 POE）。考虑 POE粒子存在短缺的可能性，N 型比例越高，POE/EPE胶膜需求量越大，可能EPE应用比 例也会随之上升。
乐凯胶片：航天技术助力“碳中和”
据中国光伏行业协会数据
2021年我国光伏背板需求量约6.9亿，同比上升约52.6%，若按每GW光伏组件消耗500万背板计算，全球全年背板需求量约8.3亿，目前国内背板企业总设计产能已经约8亿，光伏背板国产化率超90%。
9月22日，乐凯胶片高分子材料成型加工研究室主任范云峰在2022年第二届华中光伏论坛上表示，2022年乐凯胶片光伏背板产能达1.4亿平米，预计2023年底将达2.2亿平米。
乐凯胶片高分子材料成型加工研究室主任 范云峰
据悉，国内背板市场仍然以含氟材料为主。但2021年开始，受PVDF原材料价格上涨的影响，氟膜的价格一路走高，氟膜背板的价格也水涨船高，由于成本压力，组件厂开始使用双涂背板或者无氟背板来替代氟膜背板。
为了满足客户对于高性能背板的性能需求和成本要求，乐凯以三代PVDF氟膜技术指标为目标，开发了新型耐候薄膜FO膜，并以此为基础带来了UfPC背板。
范云峰介绍，乐凯FO膜是一款全新应用于背板外层的耐候薄膜，由改性聚烯烃材料一体挤出成型，通过树脂间的共结晶作用形成各层间的可靠粘结，耐候、耐环境应力性能优异，老化后机械性能保持率仍在80%以上。而乐凯UfPC背板使用创新型背板结构，具有与常规背板相同的层压适应性，可以提供优异的耐磨性能、良好的硅胶粘接性能与高耐候性能，且水汽阻隔性能优于氟膜背板，适用于各种环境。范云峰还表示，以FO膜为基础的UfPC背板是氟膜型背板的新发展，性能优异，且兼顾广泛的环境适应性和成本优势。
此外，乐凯还推出MOw1无氟共挤背板，无氟共挤背板与周边材料匹配性良好，性能稳定可靠，背板生产及回收过程更绿色环保，MOw1产品已通过TUV莱茵认证，在中国、欧美、印度等地区都有专利布局。
范云峰介绍，MOw1共挤背板与封装胶膜具有良好的相容性和可交联性，粘结稳定可靠，经验证，在湿热、湿冻老化等环境下，MOw1与EVA胶膜粘结力不衰减，背板不分层。此外，MOw1共挤背板经特别设计，透水率较低，可提供不同等级水汽透过率的共挤背板供客户使用。
对于最重要的热斑问题，范云峰表示，MOw1共挤背板具备优异的耐热斑性能，经历180℃-4h 3个循环模拟热斑测试，MOw1产品表观仍完好，有效保证了组件户外使用的安全性。
当前，双面组件市场需求量大幅增长，但双玻组件较重，考虑到承重能力较低的应用场景，如果使用透明背板作为封装材料，可以减轻组件15%以上的重量。此外，经实证，在不同环境下，使用透明背板的双面组件要比双玻组件的发电率高0.85-1.85%，主要原因是透明背板含氟涂层，具有较强的自清洁功能，可保持较高透光率，整体发电量更具优势。
范云峰介绍，乐凯新推出的CPCt1透明背板，在涂层原材料选择上选择了氟碳树脂为主体材料，同时匹配上丙烯酸树脂，提高了背板的整体耐候性和功能性。
通过各项老化测试数据，CPCt1透明背板在经历湿热、紫外、环境应力的测试之后，整体机械性能保持率都达到60%以上，并且经历各种老化之后，背板透光率可以保持在99%以上，几乎未出现透光率衰减。
在63年涂层技术积累下，乐凯的先进光伏材料可以满足单面封装、双面封装、差异化产品等不同需求，其中PET基材、胶黏剂、氟碳涂层、PO膜及改性复合材料均实现自产，拥有自主研发技术，保证产品性能稳定，并可根据客户要求进行定制化。
未来，在航天技术的加持下，乐凯将持续致力于优化完善绿色光伏技术创新体系，携手上下游企业、机构积极稳妥推进光伏产业减污降碳协同增效，争做“双碳”攻坚战的先行者。
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