以“数字基因”重塑河南钢铁产业未来
钢铁产业被誉为工业的粮食，是制造业的基础。
河南钢铁产业的信息化技术改革，伴随着产业发展而风生水起，从自动化到信息化，再到智能化，用自动化换人，使用智能化无人，以安钢为龙头的钢铁企业，迈入了高质量数智化发展第一梯队。面对省内6000万吨钢铁消费市场需求，河南钢铁产业加速数智变革、降本增效、转型升级，践行高质量绿色发展，支撑起现代化智能制造的钢筋铁骨。
【政策】6000万吨市场消费需求考量产业升级
《河南省钢铁行业“十四五”转型升级实施方案》明确提到，夯实产业数字化基础，推进钢铁行业应用5G、工业互联网、人工智能等技术，支持企业实施机器换人等技术改造示范项目。实施智能制造引领工程，建设具有行业先进水平的智能车间、智能工厂，打造智能制造标杆企业。
2022年，河南省制造强省建设领导小组办公室发布《2022年河南省水泥钢铁焦化行业数字化转型工作方案》，提出到2022年底，全省水泥、钢铁、焦化行业的数字化、网络化、智能化水平显著提升，企业运营管理能力进一步增强，能耗与碳排放进一步降低。
当高速生长期造成众多钢铁企业处在同一起跑线时，融合发展将成为制造业高质量发展的鲜明特征。业内人士指出，可通过“换道超车”切入科创赛道，从而促进全省制造业向数字化、集群化、智能化、绿色化、服务化转型。对此，房奇文说，自动化、信息化、数字化、智能化，不仅让国有大型企业快速切入了科创赛道，同时也赋能钢铁企业的降本增效、转型升级。
如何全链条、各环节降本增效，全面提升综合竞争力，河南钢铁行业今年将有大动作。1月3日，河南省人民政府印发的《关于大力提振市场信心促进经济稳定向好政策措施的通知》指出，要推进先进基础材料高端化发展，着力扩大再生金属生产规模，加快钢铁企业装备大型化改造，组建省钢铁集团、新材料投资集团。
记者同时注意到，在2023年河南省政府工作报告中，组建省钢铁集团再度被提及。
2月7日，河南省副省长刘尚进主持召开钢铁产业链企业座谈会时说，钢铁产业是国民经济的重要基础产业，是实现绿色低碳发展的重要领域。河南省年钢铁消费量6000多万吨，市场空间巨大。刘尚进同时强调，要加快组建河南钢铁集团，统筹推进布局优化、结构调整、产业升级。
【转型】从苦脏险累到智能化无人工厂
2月11日，安钢焦化厂6米焦炉生产现场，一辆无人操作的电动车正在“上班”。现场技术员向大河报豫视频记者介绍说：“这个6米焦炉自2007年投产后，运行时间超过了15年。装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车四大车，以前完全由人工操作。环境温度高，烟尘大，劳动强度高，每班下来，工人们的衣服都能拧出水来。”
随着无人电机车研发应用到生产一线，彻底解放了钢铁工人高危作业的风险。从接满红焦的焦罐车推至提升机下精准定位，接空罐，送满罐，再往返至炉区重新停车接焦，整个过程用时不到10分钟。
在安钢集团环保管控中心的蓝色大屏幕上，“有组织数据”、“无组织监测”、“生产设备管理”等条目清晰分类。其中，数字化安钢厂区地图占据了整个界面的四分之三，100多个绿色数字坐标分布在地图上。技术工程师常江边操作边介绍说，点击数字就会出现这个微站监测点的详细情况，不仅能显示实时数据、环境变化趋势图，还能查询一年以内任意日期的数据。
“这些苦、脏、险、累的一线岗位，逐步实现了机器人换人。环保管控平台也为安钢创A级绩效企业提供强力支撑。”安钢自动化软件股份有限公司副经理房奇文说，安钢紧抓“中国制造2025”、“工业4.0”发展机遇，制定《智能制造五年规划》，从实施“机械化换人、自动化减人、智能化无人”行动，到实施全面数字化、智能化升级，再到推进物联网、云计算、大数据、人工智能等前沿技术的应用探索，从多个维度加快推进安钢数智化转型。
安钢自动化软件股份有限公司党委书记、董事长郜海明说，作为省内钢铁龙头企业，安钢在信息化、智能化转型中稳居河南头部方阵。在生产、安全、环保、计量、质量等方面先后建设了16个信息化平台，涵盖人、财、物、产、供、销的生产全环节，为数字化转型打下坚实的基础。
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