异质结电池降本之路—降银耗（干货）

目前N型电池主流还是topcon，但异质结电池在转换效率、双面率高、温度衰减更弱，因此具备反超TOPCon成为下一代光伏电池技术的潜力。

目前制约异质结电池上量的还是成本问题，下面我们来讨论一下异质结电池的降本之路：

降本—银耗

据PV Infolink数据，2022年HJT非硅成本约为0.28元/W，显著高于PERC的0.16元/W和TOPCon的0.19元/W，非硅成本中占比约50%是银耗。

HJT电池为双面结构，总银耗量更高。

据CPIA统计，2022年PERC平均银浆耗量仅91mg/片（同 比 -5.6% ），TOPCon约115mg（同比-20.7%），HJT约127mg（同比-33.2%）。

与PERC、TOPCon不同，HJT由于工艺特殊性需要使用低温银浆, 企业倾向于使用价格更昂贵但更成熟的进口银浆，进一步增加了浆料成本。

方法一：优化栅线。可以改进印刷工艺，结合钢板印刷等方法将细栅细化；可以采用SMBB技术（增加主栅数、降低主栅宽度），既能提高电流传输效率也能直接降低银耗，还能增强电池应变能力；可以采用无主栅（0BB）技术，即主栅不用银浆而直接使用导电线、焊带，大幅降低银浆耗量。

0BB技术示意图

SMBB已成N型电池技术标配工艺，部分头部异质结企业已实现量产18+BB。0BB技术实现路径多，发展最早最成熟的是瑞典Meyer Burger的SmartWire技术，REC已采用该技术；德国Schimid、美国GT也采用类似方法。国内受专利限制，更多采用点胶焊接的方式，我们预计仍需半年至一年来实现成熟的量产导入。

SMBB技术示意图

方法二，银包铜。通过调整浆料中银、铜和助剂的比例实现性能不减并降低银耗。对比纯银浆，银包铜浆料可降本20%-50%。银包铜技术已成为HJT降本必经之路，目前50%银含量的实证数据无问题，正在突破40%以下的超低比例浆料。各企业正陆续进行量产导入，预计年底将全面使用银包铜浆。

目前华晟最新产线已实现单片银耗100mg，公司计划今年全面应用银包铜+0BB技术后进一步降至70mg，折合单瓦银耗仅10mg以下，成本降至0.08元/W。

方法三，电镀铜技术。不经丝网印刷，直接在TCO上电镀沉积Cu电极，完全替代银且可提升转换效率，降本增效空间最大，但同时面临设备不成熟、成本高、环保审批挑战大等问题，技术路线亦未确定。

2022年8月1日，迈为结合澳大利亚金属化公司SunDrive的电镀铜技术实现了26.41%的HJT电池纪录。目前国内华晟、通威等头部HJT企业已有demo线测试。据东方日升测算，当电镀铜技术能实现效率+0.5%、单瓦成本达到0.05元时，将具备量产导入能力。我们预计该技术还需2年左右观察期。

电镀铜技术工艺流程图