“中央供料、注塑机、机械手、辅机要用各个公司最好的产品。我们希望打造一个高品质的注塑车间。”浙江佳伯尔电子科技有限公司（以下称：佳伯尔）工程师向我们讲述了新车间的早期设想。
佳伯尔是一家专业从事消防产品研发、生产和销售的企业。其自主研发和生产的智能消防烟雾报警器具有高灵敏度，能快速探测到火源烟雾并及时发出报警。凭借卓越的品质和先进的技术，该产品在行业内享有良好声誉，并远销海外市场。佳伯尔的智能烟雾报警器产品具有独特的研发优势和高水准的制造要求，对生产过程的要求较高。
然而，如果按照之前的规划，选择不同品牌的注塑机、辅助设备和中央供料系统，将导致注塑车间整体缺乏统筹性，各设备系统缺乏兼容性，售后服务缺乏及时性，项目实施复杂程度高，给后续运营投产带来沟通成本隐患。
事实上，佳伯尔所面临的厂房规划困难是许多注塑企业在车间升级过程中常见的问题。如何更系统地进行注塑整厂规划？在前期考察阶段，佳伯尔提出了需求，希望注塑车间的设备都能实现统一接口，即“一个口子进，一个口子出”。
“整厂规划是我们需要的服务”
什么是整厂？
“之前我们对‘整厂’这个概念还没有清晰的想法。”佳伯尔的工程师向我们说道。传统注塑工厂一种是经验式的规划，依赖于工作人员过往对车间规划的经验；另一种则是采用“整合”的方式，从机电、供料、装备到数字化平台分别采用不同品牌的产品，各项标准不统一，给投产以及维保带来较高的成本。佳伯尔需要的是定制化、标准化、全面化，从规划、实施到管理的智能整厂服务，能够让自身在投产和管理方面更轻松。
就佳伯尔的需求，拓斯达提出智能环境整厂解决方案。初期阶段，拓斯达深入调研佳伯尔经营者关注的问题，梳理出包括场地布置、设备和自动化选型、产能需求、劳动力需求、组织结构、成本效益以及生产安全等事项，同时综合考虑动态能源需求和环保要求，涵盖水、电、气、网、料等模块。“我们对很多企业进行考察包括拓斯达，但是到最后一刻，我们对车间的规划逐渐清晰，决定进行整厂设计。”相关负责人向我们讲述了采用拓斯达智能环境整厂解决方案的原因。
全面规划是智能投产的关键一环。通过与佳伯尔共同探讨理想的生产模式，我们的智能注塑整厂规划工程师利用数字仿真技术制定了标准化的模块，综合布置各类管线，中央供料系统的应用成为实现佳伯尔智能化生产的重要一环。该系统的自动化和智能化特点使得注塑生产线更加高效灵活，同时降低了人力成本的投入。
“在考察过程中，我们发现拓斯达具备全产业链、平台化和智能化的特点。不仅能提供整厂方案，你们拓斯达多样化的产品也给了我们选择的空间，而且单机设备的专业度也非常出色。综合考虑后，我们决定选择与拓斯达合作。”佳伯尔工程师表示。
“智能工厂规划提升运营效益”
整厂规划怎么做？四步升级路径
“设备的性能（专业度和灵敏度）是我们最为关注的一环。”佳伯尔表示产品的品质与生产设备的性能息息相关，灵敏度高的设备能够综合外观和结构之间的平衡来确保产品的品质。
“智能化是专业人员使用了设备后将生产提升到更高的水平，并能够通过数字化平台实时监控生产过程。”佳伯尔对智能化有着明确的理解。拓斯达充分考虑佳伯尔对工厂智能化和提升效益的需求，提出装备智能化、产线自动化和管理信息化的解决方案，以工序一体装备、具有第五代技术的五合一伺服机械手以及拓星脉MES系统的协同应用。
注塑装备依托工序一体的概念，通过自研系统控制，使得硬件机构高效协同，软件融合通讯，调用各辅助设备信号和参数，灵敏度高并实现即时反馈，响应佳伯尔智能烟雾报警器及时调整工艺参数的需求。目前，佳伯尔注塑工厂使用的注塑机能够实时反馈参数，省去了操作人员等待反馈的时间，这使得生产操作更加简单，易于操控、调试。
自动化是通过组合串联注塑单元，从供料到取出工序，打造自动化的注塑产线。接入拓星脉MES系统后，佳伯尔在多样化终端上进行实时监控和及时优化，实现信息化管理。
智能化工厂投产：人力成本控制与工作效率提升。“以前我们需要对每台机安排人员操作，现在的车间可以由一个操作人员管理5-6台机。”据透露，这样的智能注塑工厂规划，不仅将佳伯尔的效益提升了15%，也实现了对人力成本的控制。工程师对运营情况表示肯定：“从六月底投产到现在，整厂运营良好，打出来的产品品质也符合我们的要求。”
从佳伯尔的案例中更加体现智能环境整厂从规划到实施阶段是个复杂的项目，需要充分考虑多方面因素，您的整厂遇到哪些问题，欢迎留言讨论。
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