位于唐山市乐亭海港开发区的中国二十二冶集团河钢1580热轧搬迁项目以建成“绿色化”“智能化”“品牌化”的新一代流程钢厂为发展目标，努力打造现代化钢铁企业能源管理新标杆，扎实推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。项目以高效建造、智慧建造、精细管理实现了当年开工、当年建设、当年投产，见证了二十二冶建设速度，彰显了二十二冶品牌形象。
河钢1580热轧搬迁项目占地面积17.9万平方米，总建筑面积11.1万平方米，施工内容包括主厂房及相关配套附属设施，加热炉、R1、R2粗轧机、精轧、层流卷曲、脱硫脱硝、定宽机、钢卷运输系统、电气室等土建工程施工及其相关的电气管道工程，年产172万吨热轧板。该项目属于易地大修工程，项目建成后，能有效淘汰落后产能，有利于当地环境保护，同时项目着力通过实施服务型制造差异化来提升产品的附加值，产品高起点发展汽车、工程机械、交通、制造等行业用钢，着力扩大高品质、高技术含量产品的比例。项目建成后，将形成完备的带钢生产体系，板材产品结构占比达70%以上，对优化唐钢乐亭钢厂产品结构，提升产品市场占有率，重塑老牌钢铁企业的行业引领具有重要影响。
高效履约 实现当年开工当年投产
项目严格落实“一周有行动、两周出形象、当月见产值”和合同工期整体压缩10%的工作要求，前期围绕“快速启动，高效施工，快速清退，高标准移交”的管理思路，合理安排施工进度任务目标，为后期专业精细化施工打下坚实基础，助力项目优质履约、精益建造。为保障项目热试节点，项目团队从轧钢生产工艺入手，全面梳理影响热试的关键工作，倒排工期，逐一消项，科学调整施工计划，优化施工组织，为项目建设顺利推进提供有力保障。开展“保履约、夺红旗”暨“三保一比”劳动竞赛活动，找出项目管理的薄弱环节，提出改进方案，补齐项目管理短板，提升项目整体管理水平和效能，不断提高项目履约能力。
项目以高效建造，更加科学、安全、优质地完成各项施工任务，先后确保加热炉基础垫层施工、钢结构首件吊装、全线顶板浇筑完成、全线热试等六大节点目标如期履约，实现了当年开工当年投产的建设目标。
多措并举 以精细化管理促内涵式发展
2023年是打造河钢1580热轧搬迁项目标杆、建造精品工程的关键之年，项目以“工业项目、民建标准”的宗旨，以精细化管理促内涵式发展，不断引领项目建设整体提升。施工现场临近海边，为淤泥地质，主轧线深基础局部标高在- 14.8米，项目编制深基坑专项施工方案，对基坑支护及降水进行专项设计和安全验算，过程中对基坑进行监测和巡查。主轧线长826米，轧制中心线的控制及预埋螺栓的精确定位是施工中的重点，施工中建立场区总体控制网和各机组局部控制网，主轧中心线上设置3座观测平台，强化测量工作。
通过解决安全生产意识和责任落实、项目运行状态检查方面、项目隐患成因和源头治理方面、安全检查成果“举一反三”应用方面 、把隐患问题清单作为下一步工作治理红线方面“五种差距的落实”，切实提升项目安全精细化管理。施工现场以工序过程控制为重点，强化质量监督检查，采用网格化质量管理，切实保证工程质量。通过质量专题会议、质量联合检查、现场交底、阶段性总结、质量培训等完整的质量管理体系，将各个质量活动相互联系，形成闭合循环，实现工程质量的全面提升。
提质增效 从“建造”迈向“智造”
项目以创建标准化工地、文明工地、绿色工地、智慧工地、数字工地为目标，以智慧工地等信息化技术提高项目智能化、精细化的管理，通过劳务实名制管理、智能安全帽巡检、质量管理系统等，促进现场的质量安全、绿色施工管理水平。
通过数字化模型应用，全面提升项目实施效益和建设水平，实现项目降本增效。利用TEKLA、REVIT等信息化软件进行节点深化设计，通过模型建立，提前解决施工遇见的技术难题，提高工效。针对粗轧基础和卷曲机设备基础结构形式复杂的情况，用Revit对设备基础建模，及时发现问题、解决问题。主轧线油箱提前放入地下室，油箱顶部的保护支架设计，应用SW软件验算变形和承载能力，快速确定支架设计方案和材料选择。针对吊车梁安装，用软件分析吊耳受力和吊装变形情况，优选吊装方案。项目管理团队充分发挥人才优势，全员积极参与科技创新，聚焦重点任务攻坚突破，受理公开发明型专利2项（公示期），已授权实用新型专利2项，已受理实用新型专利1项，科技创新工作取得了阶段性成果。项目以构建“可视化”“数字化”“智能化”的建造模式，助力智能建造与新型建筑工业化协同发展。
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