从经济学角度看，新质生产力代表一种生产力的跃迁。它是科技创新在其中发挥主导作用的生产力，高效能、高效率、高质量，区别于依靠大量资源投入、高度消耗资源能源的生产力发展方式，是摆脱了传统增长路径、符合高质量发展要求的生产力，是数字时代更显创新性、更具融合性、更体现新内涵的生产力。
在广东佛山市，就有着这样一家空调风叶智能制造领域新质生产力的代表性企业：广东顺威精密塑料股份有限公司（以下简称“顺威股份”），公司成立于1992年，2012年在深交所主板挂牌上市，公司代码002676。
顺威股份建立起了行业内唯一的空调叶片省级工程技术研究中心和企业技术中心。公司拥有风叶类国家授权有效期内专利313项。公司凭借32年的经验数据及强大的研发能力，能快速的根据空调生产厂商对高效、节能、静音的技术要求而自主进行设计和生产。公司研发生产的塑料空调叶片在全球市场占有率超过30%。
顺威股份设有材料研发中心，致力于环境友好、低碳环保新型改性材料的研发，拥有一批在共混改性、熔融挤出、材料测试与表征等方面具有丰富专业知识和实践经验的科研技术人员以及专家顾问团队。公司材料研发中心迄今已获得材料类国家授权有效期内专利53项，包括发明专利25项、实用新型专利28项。顺威股份与四川大学、华南理工大学、中山大学、北京理工大学、中科院化学所、北京化工大学等科研机构建立了联合研发机制。材料研发中心建有理化、热学、力学、光学、电学等实验室和制样、挤出实验室、注塑实验室等，拥有一大批先进的设备仪器，能够满足改性塑料和新产品的检测和研发需求，目前成功研发出高强轻质发泡材料、高强轻质结构材料、隔热气凝胶、功能性胶粘树脂等一批具有自主知识产权的新型材料。
顺威股份设有智能制造中心。公司依托与华中科技大学机械科学与工程学院的技术合作，自主研发生产贯流风叶定型机、风叶跳动测量机、视觉定位自动焊接机、自动动平衡测量一体机、AI视觉缺陷检测等智能化设备，协助公司建立了高效率的塑料空调叶片自动化生产线，大大提高公司产品稳定性，同时降低了用工成本。其中，AI视觉缺陷检测系统在行业内属于首创，通过使用高清晰的工业相机在产品线上对产品进行拍摄，采集到的高清图像通过5G网络实时回传至图像AI服务器进行分析处理，判断产品质量是否合格并将结果下发至产线，由产线对产品进行筛选。通过开发AI视觉缺陷检测系统，减少了人力需求，提高了质检的效率及产品的合格率，同时通过及时反馈、及时响应，减少产品报废率。目前，公司的AI视觉缺陷检测系统已实现了贯流风叶中节100%全检，远超行业抽检标准，不合格检出率达到99.3%。截止目前，公司拥有智能制造类国家授权有效期内专利77项，包括发明专利6项、实用新型专利67项、外观专利1项、软件著作权3项。
通过持续加大对智能制造设备、“一模多腔”模具的研发及规模化投入使用，顺威股份不仅提高了空调叶片的生产效率，而且还降低了生产成本。公司已将自主研发生产的智能焊接设备及智能化动平衡机投在全公司范围内推广使用。2022年公司上线了行业内首台全自动贯流扇叶柔性一体化生产线，生产效率提高30%以上。除此之外，公司还继续对现有自动化设备进行了升级改造，生产效率、产品合格率等有较大的提升，在实现制造费用下降目标的同时提升了产品质量的稳定性。
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