冰轮智能制造报导：

全年产值增长30%以上

年度降碳3600多万吨

“碳”索新路径

从“生产制造”迈向“智能制造”

为推动绿色高质量发展贡献冰轮智慧

实现全年产值增长30%以上、绿色低碳产品实现年度降碳3600多万吨……从“生产制造”迈向“智能制造”，近年来，冰轮环境紧密依托自身核心技术，多点发力，积极构建完整的产品体系，并通过数字化赋能，为实现突破芝罘、全面起势蝶变贡献国企力量。

探索低碳发展新路径

向绿前行

2020年9月，我国首次明确提出“双碳”目标，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。绿色低碳成为时代的主流，作为冷热科技领先企业，冰轮环境紧跟时代列车，围绕“智慧、绿能、生态”构建起低碳技术支撑体系和运营管理体系，积极推进绿色供应链整合，不断探索低碳产业化发展新路径，向绿前行。

可为企业节省费用1500万元左右，年降低二氧化碳的排放量约8万吨……前不久，冰轮环境服务于山东某炼化企业的高温热泵精馏项目——喷油双螺杆压缩机组生产制造完毕并发货，即将进入安装和调试阶段，而该装置的安装应用也为企业蒸汽废热的回收奠定了良好的基础。“通过我们的设备可以把原来排放在大气的废热源回收、加压，生成更高温度的热水或蒸汽，然后再用于生产，实现余废热的回收再利用。”冰轮环境市场发展部部长王立群介绍。

从吸收式热泵到离心式热泵再到螺杆式热泵，从热水热泵到蒸汽热泵再到膨胀机发电，从污水余热利用到海水余热利用再到工业余热利用，冰轮环境的“工业热管理”技术正在服务于各行各业，替代“三高设备”实现节能减排。此外，高压隔膜氢气压缩机、喷油螺杆氢气压缩机、高速离心氢气循环泵等一系列氢能产业链当中的核心设备，为氢能的推广应用奠定基础。

数字工厂 实时感知

为企业高质量发展奠定基础

探“绿”向新的路上冰轮环境的数智转型也从未停下脚步。

智能安防、工厂漫游、综合能效管控、智慧园区一体化平台……走进哈特福德压缩机数字工厂，一排排智能生产线井井有条排列在黄色生产线内，与传统工厂不同的是，哈特福德压缩机数字工厂可以做到对整个制造过程的生产进度、质量信息的实时感知，用数字技术统一大脑、统一执行、统一物联、统一协同，为企业快速决策、准确决断提供坚实的基础。

“作为冰轮环境倾力打造的全球工业制冷空调行业首座复杂离散型智能压缩机原生工厂，哈特福德数字工厂可实现全品类多规格柔性定制生产，实现向管理要效益、要质量的目标，生产效率提升3倍，能耗降到60%，做到交期最短、生产最均衡。”王立群部长告诉记者。

自主研发智汇服务云平台

引领冰轮服务化转型

数字化离不开企业的信息化，冰轮环境还利用物联网、云平台、大数据、信息集成等新兴技术，自主研发出智汇服务云平台（MICC），全力打通客户服务“最后一公里”，有效解决了物联网应用缺乏统一规划及平台支撑、售后服务能力及效率亟待提升等问题，引领冰轮服务化转型，同时提高整个价值链的协同与智能化水平。

据了解，目前冰轮环境工业热泵产品和解决方案已广泛地应用于能源化工领域的多个方面，如炼化热泵精馏、电厂余热回收、油田原油伴热、余能膨胀发电、水蒸气增压等，预计到2025年，冰轮高效节能产品占比将达到90%以上。

“在今年的动员大会上，我们企业获得了表彰，这是对我们过去一年工作的认可与肯定，也是对我们更高标准走在前列、干到实处的鼓舞与鞭策，未来，冰轮环境将继续致力于低碳转型和可持续发展，坚持创新驱动，为各行业的客户提供智慧绿能系统解决方案，为推动我国经济的绿色高质量发展贡献冰轮智慧。”谈及春节后的动员大会，王立群说道。

据说点“在看”的人很好看