佳电已经是智能工厂，智能产品！！

　　黑龙江日报4月3日讯 面对企业高质量发展的需求，作为全国第一家特种电机制造企业，哈电集团佳木斯电机股份有限公司积极响应国家战略，以“建设世界一流特种电机制造和服务企业”为目标，今年将数字转型作为提升传统动能、培育发展新动能的重要手段，持续加快推进企业数字化、智能化规划与建设。

　　开启“数字”战略 提升装备智能

　　电机机座数字化(智能)车间，是佳电股份总投资近4000万元的智能制造“5+1”项目之一，被省工信厅认定为黑龙江省数字化(智能)示范车间，率先在同行业数字化建设上开启了新篇章。数字化车间配备了多台套卧式加工单元、自动清洗、自动物流及仓储等设备，可实现机座自动加工、自动清洗、自动存储功能，同时机座加工精度也得到大幅提升：圆度提高350%，同轴度提高400%，底脚平面度提高300%。2022年，公司新引进的3台卧式加工中心投产使用，借助物料自动化供应系统及智能化加工制造，生产效率较传统工艺提高5倍以上。

　　近年来，为持续推进数字化战略，佳电股份先后引进了端盖加工线、散线绕组自动线、机器人喷漆自动线、冲槽自动线，整形自动线，摇摆冲自动落料线等自动化、智能化设备，不断提升企业智能制造水平与实力。

　　实施“智能”服务 加快产品数字转型

　　“精心设计、精益制造、精准服务、精品工程”是佳电股份始终贯彻的质量观。2020年，佳电股份实施“智能电机系统与服务”科研开发工作，通过在电动机上安装智能感知系统，利用“人工智能算法智能诊断、高能效智能物联网节点架构设计、超低功耗工业边缘AI硬件加速芯片”等创新技术，为电动机创建智能电机自身数字化全生命周期健康档案，为用户提供风险预警、故障定位、维修方案等“管家”服务。

　　截至目前，佳电股份共为石油、石化、钢铁、煤矿等行业近40家客户安装了1400余套智能电机远程在线产品，持续为用户提供远程运维服务，共计提供智能分析190余万次，人工智能自动学习3万余次，有效进行了电机故障的大数据积累。2022年，依据推广应用效果，佳电股份对产品及软件进行优化升级，开发4G、5G智能电机产品，有效提升了智能电机数据采集精度、数据通讯质量，为用户使用提供了最优体验。

　　助力“绿色”发展 推进数字化建设

　　2月18日，佳电股份引进实施的“在线运行监测与故障诊断”项目，成功入选工信部2021年度“智能制造优秀场景”名单。依托云技术，项目以“私有化云平台+工业以太网络+APP”为架构，打造轻量化MES系统，形成数字化在线监控与管理平台。

　　通过云平台微服务与智能运算，项目可对采集的生产数据进行实时统计、分析、管理及优化，将离散式管理转为统筹规划。依托项目，佳电股份可实现生产管理可视化、设备管理精益化、工艺管理标准化、设备维保及时化以及能耗管理“绿色化”，为统筹生产、设备故障处理提供了数据支持，也为企业实现绿色低碳转型提供了保障与支撑。

　　“目前，公司33条生产线，84台高精端数控设备，均已应用该项目，技术人员只需打开软件，便能查看装备的实时使用情况，不仅为设备管理提供了便利，也为企业精益生产与智能制造提供了有效助力。”工艺部金工室工艺员路广平介绍说。

　　通过数字“新基建”建设，佳电股份在数字化、智能化转型上实现了应用并取得良好效果，为持续推进数字工厂建设，佳电股份将以打造“智能工厂”为目标，持续引进更为先进的工艺装备，用数字赋能促转型升级，为我国智慧电机发展源源不断注入新动能。