光荣参与，三个第一展佳电实力
高温气冷堆是国际核能界认定最有发展前景的堆型之一，是我国“十一五”重大专项工程。高温堆的核心装备之一是主氦风机。它被喻为高温气冷堆的“心脏”，是高温气冷堆一回路唯一的能动设备。该设备能否研制成功将直接标示着高温气冷堆整体工程的成败。
佳电股份心怀着“参与就是光荣”责任感，提出没有机会，创造机会也要参与。经过不懈的努力，2008年3月，公司赢得了清华大学主氦风机考察组到佳电实地考察的机会。记得当初一位核心考察组成员说：“我没有想到，在东北还能看到这么像样的国有企业”。
2008年 4月28日，佳电获得了标书，成立了主氦风机投标组，项目组组员，辗转于哈尔滨、沈阳、北京、天津、上海等地，没日没夜地开展工作，技术方案和投标文件基本是在火车上和宾馆里形成的。多少个日日夜夜的争论，多少个技术方案的流产，多少次柳暗花明的欣喜，整整3个月投标组成员没有一人回过家，终于在投标前一天完成了有充分可行性的投标文件。答辩现场，所有专家教授均接受佳电方案，评标结果，佳电获得技术标、商务标和质量标三个第一。75岁高龄的评委清华大学周明宝教授，写亲笔信建议采用佳电技术方案。认为佳电对主氦风机技术难度认知清楚，关键技术落实得当，方案先进可靠。2009年3月佳电成功签定了主氦风机研制合同。
艰辛研制，从无到有的中国造
作为 “心脏”设备的主氦风机，在国内外均没有成熟的模型可借鉴，研制之初，佳电曾咨询英国Howden公司，其设计费报价为916.5万英镑。这个报价令我们难以承受，佳电领导层立刻决定从设计、材料、工艺、制造到试验各个环节都自主研制，一定要将主氦风机研制的核心技术牢牢掌握在国人自己手里。
2010年10月22日，主氦风机设计方案在清华大学核研院通过了设计审查。
主氦风机作为世界首台套产品，在新技术、新工艺、新材料等方面的应用打破了我们以往的认知。经过反复和国内外众多领域的专家交流、讨论，实地考察，最终确定了主氦风机研制的14项核心关键技术。为了保证产品一次性设计成功，避免发生颠覆性的问题，保证国家重点项目按期实施，实现主氦风机订货产品研制目标，佳电在设计计算、理论分析基础上，加大设计验证投入，不仅进行关键技术攻关、关键工艺攻关、关键结构部件试验，而且进一步试制科研样机，确定14项关键技术必须成熟可靠并得到充分验证后，再应用到工程产品上的科研思路。经过充分论证决定，分别进行了结构试验样机（滑动轴承支撑）、工艺验证样机（铸铝转子国产电磁轴承支撑）、试验样机（国产电磁轴承支撑）、工程样机（沃克沙电磁轴承支撑）以及产品制造，保障了我国四代核电工程的顺利实施。
十年铸剑，核心技术国人掌握
2019年4月16日，由佳电总包的主氦风机产品在华能山东石岛湾核电站现场通过了验收并移交，产品研制历时十年，佳电人在设计、材料、工艺各个环节都实现了完全的自主创新，打破了国外技术垄断，攻破了多项关键技术难题。十年艰辛磨砺，佳电研制的全球首台套高温气冷堆核电站用主氦风机，填补了国内大功率（4500kW）、立式，高速（4000rpm）矢量变频控制电机、风机领域的空白，引领了电磁轴承、核级承压电气贯穿件工程应用，突破了直接置入核反应堆一回路243℃，7MPa氦气介质中电机、风机的技术瓶颈。
历时十年，佳电通过4台试验样机、2台订货产品的研制。主氦风机项目组负责驱动电机的设计、制造，负责电磁轴承、变频器、变压器、电源动力柜、电气贯穿件、风机、冷却器、电动装置、风机挡板、隔热等成套并应用。这对佳电来说均是以往不曾接触过的新领域、新知识。“一套电磁轴承2000多万，弄坏了怎么办！”“能力不足，解决不了核心关键技术，不能及时完成科研任务怎么办？”可以说这几年项目组成员都是如履薄冰地过来的。经过努力最终完成了结构试验样机、工艺验证样机、试验样机、工程样机等样机的试制任务，其中试验样机的100小时、500小时的热态稳定性试验、耐久试验通过了国家能源局组织的专家鉴定。
（作者：张蛟 单位：佳木斯电机股份有限公司）
佳电技术牛，第4代主氦风机是唯一供货商，涨到100多都不过份
3.8亿千瓦的新增核电，10万千瓦配一台主氦风机，就需3800台，佳电产能才12台，想想这块蛋糕吧！
一旦4代核量建，每年能给佳电增加300多亿的收入，
佳电现在是苦于产能！
同时还有哈动装，核主泵等等！
这机构真的蠢，一直跟不上节奏！
到2050年需求3800套（假设都是高温气冷堆），一套3亿元左右，算一算，26年内可以获得8550亿元的收入，平均每年329亿元
佳电从2008年开始研发，搞了十来年，不容易！
近日，福清核电站5号机组第一台主泵完成组装工作，由哈电集团哈尔滨电气动力装备有限公司(简称哈电动装公司)研制的中国首台自主知识产权的“华龙一号”轴封式主泵具备了引入核反应堆内的条件。这标志着“华龙一号”全球首堆用上“哈电心”，中国核电的“心脏”从此实现了完全国产化。
拿下核主泵制造双证治好中国核电“心脏病”
核岛DCS(控制)系统与反应堆冷却剂主泵(简称主泵)是中国核电技术发展之路上亟待突破的两大瓶颈。哈电动装公司从诞生之日起，就承担着自主研制核泵的使命。
“主泵是核电站的心脏，我国从建设第一个核电站开始到现在，主泵是唯一没有实现国产化的关键设备，这也成为我国核电的‘心脏病’。”哈电动装公司副总经理刘亨告诉记者，为治好我国核电“心脏病”，2007年，在国家支持下，哈电集团投入资金约20亿元兴建哈电集团核电泵阀基地，建设核主泵全流量试验台，哈电动装公司应运而生。
核主泵，几乎也是哈动装唯一的，占有率极高！
用了16年才迎来量产，2024年是主氦风机的收获年。
高温气冷堆打开核电发展新空间：我国在第四代核电技术研发和应用领域达到国际领先水平 北青网 2024-04-15 14:47北青网官方账号 关注
2023年12月6日，国家重大科技专项标志性成果、位于山东省威海市荣成石岛湾的高温气冷堆核电站示范工程投入商业运行。这是全球首座投入商业运行的第四代核电站，标志着我国在第四代核电技术研发和应用领域达到国际领先水平。
高温气冷堆是我国完全自主知识产权的先进核能系统。它以氦气为冷却剂、石墨为慢化剂，采用独特的全陶瓷包覆颗粒球形燃料元件。高温气冷堆发电效率高，即使采用传统蒸汽循环方式，其发电效率也可达40%以上。此外，高温气冷堆还能产生满足石油精炼和煤化工、稠油热采等领域需求的高品质和多层次的蒸汽，其高温的特点又适用于大规模、工业化制取绿氢。
固有安全性好是高温气冷堆最明显的特征和优势。“高温气冷堆的核燃料元件是耐高温全陶瓷包覆颗粒球形核燃料元件，也称作燃料球。” 清华大学核能与新能源技术研究院院长张作义介绍，在石岛湾高温气冷堆示范电站，燃料球直径为6厘米，最外层是石墨层，里面是弥散在基体石墨粉中的大约1.2万个4层全陶瓷材料包覆的、直径0.9毫米的核燃料颗粒。实验表明，这种燃料球在1620摄氏度高温条件下，仍能够有效阻挡放射性泄漏。
在设计理念上，高温气冷堆采用模块式设计，每一个小模块约为大型压水堆核电站的1/30。“因此，反应堆停堆后产生的余热处于较低水平，意味着发生意外时，即使不进行人为干预，反应堆也能自动停堆并将余热安全地散发出去。反应堆的堆内温度不可能达到1620摄氏度的高温限值，更不会发生堆芯熔化。”清华大学核研院副院长董玉杰表示。
上世纪80年代，在中国科学院院士王大中带领下，清华大学开展先进核能技术研发，在国家“863计划”支持下，突破了球形燃料元件、球床流动特性等多项关键技术，并于2000年建成10兆瓦高温气冷实验堆，2003年并网发电。同年，中国核工业集团有限公司与清华大学共同组建了中核能源科技有限公司，正式开启我国高温气冷堆科技成果转化之路。
2006年，高温气冷堆被列入国家科技重大专项。2008年，高温气冷堆总体实施方案获国务院批准。2012年12月，石岛湾高温气冷堆核电站示范工程正式开工，由中国核工业集团有限公司、清华大学、中国华能集团有限公司共同建设。其中，清华大学是技术研发主体，负责研发、总体技术方案及核系统主设备的设计，中国核工业集团有限公司作为示范工程建设实施主体及燃料元件生产单位，中国华能集团作为示范工程建设营运主体。
面对示范工程建设过程中的问题与挑战，相关单位全面深化校企合作，搭建了产学研一体化的项目团队，通过示范工程建设取得了一批重大成果：建成并运行世界上首座模块式高温气冷堆核电站，为发展第四代核电技术奠定基础；形成高温气冷堆核电站的自主设计、制造、建造和运行的能力，在世界上处于领先水平。
项目实施过程中，中核能源科技有限公司联合相关设计单位和制造企业，实现了研究设计与加工制造的深度融合。中核能源科技有限公司副总经理林立志举例，设备制造方面，完成模块式高温气冷堆反应堆压力容器、电磁轴承主氦风机、组件式直流蒸汽发生器、控制棒和吸收球系统、燃料装卸系统等多个首台套设备研制，1.5万多台套设备中有2200台套为首台套，世界首创型设备超过660台，设备国产化率达到93.4%。
随着石岛湾高温气冷堆核电站示范工程建成并投入商运，我国高温气冷堆产业链已初步形成，具备产业化推广条件。中核能源科技有限公司副总经理、总工程师石琦介绍，目前，在充分吸收、利用示范工程的主工艺、主设备、固有安全设计、工程验证实践等方面的经验基础上，60万千瓦高温气冷堆技术方案已经形成，已完成了核岛的初步设计，全面转入施工图设计阶段。 （人民日报）
第四代核电要量产了！
可以参考600885、000733的走法！5-10倍的空间！
000922质变了，主氦风机是它的主赛道。
第四代核电，主氦风机是000922的重头戏，目前是唯一有业绩的公司
比其他企业领先了10多年
一旦四代核量建，佳电是唯一能够马上供货的厂商，2024年底12套生产能力的主氦风机配套厂就要投产了！
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