今年以来，包钢股份稀土钢板材厂将上级部署要求转化为狠抓落实的思路举措，推进极致效率下的极致降本，追求极致效益不动摇，全力提升生产经营水平，一季度生产经营各项工作取得了较好成绩。
开展产线对标 促进效率提升
包钢股份稀土钢板材厂秉持“极致效率”理念，围绕“强管理、促提升”目标，全力以赴抓实对标工作。一季度，包钢股份稀土钢板材厂安排人员赴首钢京唐、山钢日照等行业先进企业开展生产经营管理和产线效率提升等方面的对标交流，深入查找自身管理工作中存在的薄弱环节，有针对性地制定措施、消除盲点、堵住漏点，不断提升管理能力和工作水平。
在此基础上，包钢股份稀土钢板材厂发动职工立足岗位，持续提升各项指标，努力实现转炉与铸机的最优匹配，转炉冶炼周期控制在37分钟以内，使连铸产线效率不断提升，铸机综合作业率较2023年提升7.5%以上。热轧产线平均轧制节奏控制到每卷较2023年缩短了7.8秒，通过对轧机功能精度进行系统化、标准化管理，有效提升了轧制稳定性。一季度，包钢股份稀土钢板材厂共创造了7次连铸坯日产纪录、6次热轧卷日产纪录、3次热轧卷班产纪录、4次热轧班产块数纪录和1次热轧小时块数纪录。
加强指标攻关 实现持续改善
钢铁料消耗和热轧成材率是包钢股份稀土钢板材厂重要的经济技术指标。为了降低钢铁料消耗，该厂加强外购废钢质量检查，在生产中尽可能使用高质量废钢，避免转炉喷溅，并积极协调各类含铁料的供应，加大钢包的废钢加入量，保证使用量达到目标计划；要求职工在生产操作中，注重控制终点氧含量和终渣全铁含量，逐步提升转炉留渣比例和精炼热渣回收比例，保证钢铁料消耗指标按计划完成。
一季度，包钢股份稀土钢板材厂钢铁料消耗比目标计划降低了0.66千克。为提升热轧成材率，包钢股份稀土钢板材厂热轧产线加强设备管理，减少产生中间废品，持续开展缩短板坯在炉时间、提高热装率攻关、优化剪切攻关和质量攻关，尽可能降低板坯烧损、减少切损量、降低成品判废量，不断提升热轧成材率。一季度，包钢股份稀土钢板材厂热轧成材率达到98.27%，高于目标计划0.09%。
推进降本增效 追求极致效益
包钢股份稀土钢板材厂遵循“以降成本为中心，以创利润为核心”的生产经营原则，认真贯彻落实“算账经营”的管理理念，把成本管理融入到生产经营的各个环节。以成本网格化为抓手，建立从厂级到部门、班组、个人的层层网格全覆盖模式，持续深入推进降成本工作，形成从部门到个人的成本网格化管控评价体系，实现成本控制由“月”精细到“天”。包钢股份稀土钢板材厂重新优化了成本管理制度，对成本项目中完成目标计划的项目进行单项嘉奖，指标完成较差的项目进行专项考核，以此压实降本增效工作责任，督促全厂职工努力将降本增效各项措施落到实处。与此同时，该厂还通过每月评选“双极致”明星，充分调动各部门职工降本增效的积极性、主动性和创造性。
图文｜任晓红（稀土钢板材厂）
编辑｜王慧敏（轨梁厂）
审核｜包钢股份综合部（工会）
