发挥“生态电炉”优势 夯实工艺设施建设——助力低碳冶炼汽车钢“短流程”项目成功实施

依靠技术创新驱动低碳转型，布局低碳冶金技术，开发低碳排放钢，已成为钢铁行业绿色发展的关键。板材特钢事业部发挥冶炼设施、工艺结构、能源结构、材料技术的协同优势，突出“生态电炉”低碳生产的环保功能作用，在本钢集团和板材公司指导下，为实现低碳冶金工艺路径成功生产低碳汽车钢实施短流程冶炼工艺，积极推进特钢生态电炉生产的钢水至炼钢厂后续生产汽车板的工艺路线。

由于此种冶炼生产方式为首次尝试，对生产工艺设施、运输路线及各环节时间契合度等条件提出较高要求。该项目于今年2月22日正式动工。为加快项目工艺设施建设，事业部设备人员克服项目时间紧，任务重，涉及专业多，施工现场狭小等困难，优化施工顺序，抢时间、抢工期，倒排节点，在不到两个月时间里就完成了钢水倾倒工艺设施、钢水倾翻除尘装置和区域铁路运输线等的建设，为项目实施奠定了坚实的设备基础。为低碳冶炼汽车钢生产提供优质钢水，该事业部与上级有关部门和兄弟单位共同研究制定了相关工艺试制方案，事业部工艺技术人员在完善生产工艺基础上，从装入配料比到冶炼生产，严格控制成分和各节点温度等。生产组织人员统一协调各单元计划及节点时间，避免鱼雷罐降温问题。最终在多方密切配合下，项目实施达到了预期效果，目前已进入试运行阶段。

据初步统计，该种生产组织模式，对比长流程至板坯中间产品减碳约30%以上，此举将进一步拓展事业部和兄弟单位生产组织模式，为加快推进绿色低碳战略落实落地作出积极的贡献。

供稿：岳长河

编辑：雷   明

审核：姜   涛

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(本钢板材)