包钢股份CSP生产线稳定轧制与降本增效“完美”契合

带钢轧制过程中，温度越高越好轧，这是行业默认的生产习惯。就在不久前，包钢股份薄板厂技术人员通过优化总结得出了不同结论。他们提出的员工自主改善项目《提高加热效率，降低板坯烧损》，合理降低开轧温度，实现了CSP生产线稳定轧制与降本增效的“完美”契合，获评包钢（集团）公司员工自主改善第十一阶段特等奖。

4月24日，记者跟随项目提出人、包钢（集团）公司轧钢工首席技能大师刘政峰来到CSP生产线。热轧控制室内，岗位人员紧盯电脑画面了解生产情况，调节空气、煤气配比和加热炉炉膛压力，控制开轧温度。“温度比以往降低了20摄氏度。”刘政峰说，板坯加热过程中，表层金属极易发生氧化反应产生烧损，导致成材率下降。氧化铁皮增多会造成板坯导热能力下降，吨钢能耗增加。烧损严重时，氧化铁皮难以去除还将影响轧制状态及带钢表面质量。通常来说，板坯加热面积越大，出钢温度越高，在炉时间越长，氧化烧损越严重。这就是自主改善项目将降低开轧温度作为主要措施的原因。

“这20摄氏度的变化并不简单。”刘政峰说，为保证带钢力学性能要求，项目优化轧制工艺，根据轧制厚度选择加热制度，减少加热时间；在现有设备基础上拓展功能，提高精度，优化工艺技术标准，改善轧制稳定性。总而言之，降低轧制温度是以保证产品性能为前提的。

加热炉出口，钢坯正在驶出，远远望去一片火红，只有通过安装在此处的高清摄像头才能看到氧化铁皮的细节。“氧化铁皮比过去薄多了，热损失也相应减少了。”刘政峰语气中带着自豪。为减少加热炉热损失，降低煤气及助燃空气使用量，CSP生产线通过提高炉墙保温性和炉辊耐材可靠性，减少区域温度过低现象，同时增强加热炉内还原性气氛。项目实施后，该产线一年减少烧损量近2000吨，成材率提升了0.06%，实现降本增效300余万元。与此同时，这一改变了传统轧钢理念的创新做法，也为进一步优化合金成分、提升产品品质奠定了基础。