无论是阳光铺洒下来的清晨，还是灯火通明的深夜，走进盐湖股份钾肥分公司生产车间，一场由坚守岗位的产线人员与整齐划一的设备倾力演奏的夏忙“序曲”正在上演……
进入第二季度以来，逐渐攀升的气温，悄然打开了生产的“加速器”，钾肥分公司产能逐步释放，亚洲最大钾肥生产装置持续发力，钾肥单日产量突破1.4万吨。在产量、质量“双提升”的同时，钾肥分公司牢树过“紧日子”的思想，坚持增收与降本并重原则，集合力量从管理、现场、工艺运行等各方面深度挖掘内部潜能，通过标准化建设促进成本的有效降低。
钾肥分公司的生产调度会暨生产经营分析会是公司生产经营的“风向标”，在肯定成绩的同时将主要精力集中到分析影响生产全过程的各个要素保障方面，在精准研判的基础上科学合理安排下个月度生产计划，并将精细化管理贯穿到生产管理全过程，从而让稳产高产的步伐迈得更加坚实。
为保障各生产单元稳产高产目标，钾肥分公司不断加强内部协调机制，职能部室与各个生产主体车间高效联动，打通了生产过程中的堵点、痛点。在主控室，身着蓝灰工装，头戴明黄安全帽的主控人员，紧盯屏幕上即时更新的各个生产数据，将设备运转情况和工艺指标数据掌握于方寸之间，对讲机中时时发出生产指令，一线工作人员随时确认提醒，务求在分毫之内严控工艺标准，让产能迅速调整到最佳状态。
纵横阡陌的盐池之上，一艘艘采船有序作业，绵延百里的矿浆管，在“万丈盐桥”下蓄力……标准化在供给车间得到系统的落实，车间先后制定《盐田测矿及取样标准》《盐田卤水取样标准》《盐田制作标准》《钾肥生产用矿堆存技术规范》等规范性制度，对卤水质量检测、卤水比重化验分析，测绘原矿分布形成制度约束，采船依据测定数据作业，有效解决打盐、打黑泥、原矿浓度低、原矿大颗粒较多等制约后系统生产车间稳产的难点痛点环节，为加工系统持续释放产能提供了保障。
自“提质增效、降本节流”工作推进以来，钾肥分公司各车间从管理理念更新、操作观念更新入手，设立车间级设备点检员，对关键和重大设备进行点检，平均每周完成设备润滑200余台，每月平均保养2台大型设备，以设备“安、稳、长、满、优”运行保障产能提升。同时，明确重点项目节点目标，加快推进4#除尘环保改造、粗钾破碎关键技术应用、精钾产品脱卤设备优化研究等项目，在实现节能降耗目标的基础上，提升资源转化率。
在贯通各生产环节，最大化激发各车间潜力的同时，钾肥分公司针对矿量供给不足制约生产等问题，依托现有内部专家、技术标兵，组织工艺技术人员、设备管理人员、运行操作人员，参加涵盖设备维保、工艺标准、技术创新等领域的“盐湖讲堂”，进一步严肃工艺操作标准，破除长久以来依赖资源满供的传统路径观念。从转变一线操作观念入手，全面推进工艺操作标准化，加强浮选工序、结晶器工序、干燥烘干工序监控，严控浮选浓度、低钠数值，严控结晶器细晶比重、结晶器比重参数，在数据细微的波动中找寻设备的最佳运行状态，在颗粒必争中探索收率提升。
立足当“夏”，钾肥分公司坚持在目标方法上由“按部就班”向“高质量发展”转变，以滴水穿石、锲而不舍的劲头，着眼于设备治理的方寸之间，工艺回收的细微之末，厉行节约，全力冲刺二季度生产目标，以确保颗粒归仓的责任感助推盐湖高质量发展。
来源 | 钾肥分公司生产一车间 宣传培训中心
审核 | 李 舜
编辑 | 吴光亚 张 鹏 马 旭 希域格 张琛裕
期数 | 2024年145期
