深化数字创新驱动新变革
加快数字赋能融入新格局
许继仪表公司入选“河南省数字领航企业”
许继仪表公司始终将数智化升级和绿色化转型作为引领企业高质量可持续发展的重要驱动力，实现由传统制造向智能制造的跨越，成为中国电能表行业的排头兵，对行业数字化转型发挥引领带动作用，先后荣获国家智能制造示范工厂、河南省绿色工厂等12项荣誉。
平台化设计
通过生产自动化、设备物联化、物流智慧化、管理信息化实现了数据互联互通，以能源电力装备工业互联网平台建设为核心，依托16个工业APP、5类22个机理模型、5类75个工业微服务组件，打造能源电力装备生态圈。
智能化制造
精益改善，优化产线布局，实现精益化工序重组，过程周转效率提升了80%。自主研发电能表智能生产控制平台，先后突破自动插件、智能视觉检查等23项关键生产技术，实现自动化连续生产，产线直通率提升至99.7%，人均日产能达到原来的7倍，交付周期压降至20天。构建智能制造物联网平台，实现一体化物联互通，关键设备数控化率100%，工艺数据自动采集率达95%以上。
网络化协同
公司通过运用互联网、物联网、数字化技术优化制造能力并创新管理模式，实现业务全过程的有序化、准时化、可跟踪化、可追溯化，构建智能化的信息交互平台。
服务化延伸
公司在全国率先开展旧表循环经济研究，与13个省市网省公司合作，建立多个分拣中心，通过统一回收、分拣、维修和报废流程，实现旧表的有效循环利用。至今已分拣约2900万只表，成功再利用约230万只。同时，公司还深化数据研究，主导制定6项行业标准，为行业发展提供指引，助力国家“双碳”目标，成功减排约6万吨碳。
数字化管理
建设数字办公系统，实现全覆盖协同化综合办公。通过集成ERP、SCM、CRM、MOM、PLM等系统，构建一体化管理平台，横向贯通销售回款全流程，纵向集成设备与系统数据，实现全生命周期订单管理与产销研供协同。结果物料库存降10%，订单交付率达100%。
提升仓储物流体系智能制造水平，搭建原材料、半成品、成品以及全流程示范线的自动化装备和信息化系统，完成产品生产的自动转分。
许继仪表公司将深入落实
国家关于数字化转型的总要求
实现从企业数字化向数字化企业的跨越
打造具有智能量测行业特色的“国家队”
发展新质生产力
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