近日,冀中股份大淑村矿在井下集中皮带建立了振动筛煤矸分选系统,成功完成煤与矸石分离,为技术攻关、提质增效再添新成果。在井下原煤生产过程中,他们积极尝试“煤矸分运技术”研发和应用,实现172406外运料石门以及五采区延伸岩巷掘进过程中砟块、岩石单独运输,将有限资源“吃干榨净”。他们成立技术攻关小组,制定了《安装煤矸分离系统手选皮带震动给料机施工安全技术措施》,通过井下勘察现场及论证分析,在主运二部皮带机头下,安装一台高频振动筛和一条永磁变频滚筒皮带用于煤矸分选,从主皮带上输送来的煤矸混合物,在抛送到振动筛上被高频振动分选,达到了煤进煤仓、大块矸石进矿车的目的。“我们在主运一部皮带上方位置创新实施悬空式皮带,对高频振动筛原有筛板进行设计更换,利用三根废旧道轨平铺在筛面上,当有大于200毫米的矸石进入筛面时,经过轨道下滑到悬空皮带上,来实现煤矸分离。”运输区副区长孔祥全介绍道。为保证原煤和矸石分次运输,他们对新增的悬空皮带电滚筒进行二次升级,更换为永磁变频滚筒,满足原煤和掘进矸石分运快运和慢运速度要求,当掘进头矸石集中运输时,在振动筛铺上导流板,碎矸石经振动筛流向皮带,最终进入矿车,实现在井下煤矸分离。经过连续运转,每天累计出砟130余罐,矸石直接装罐从副井提升,减少了主井提升和洗煤厂洗矸,降低了洗煤灰分,真正从源头提高原煤回收率,实现了“颗粒归仓”。文:刘彦辉
编辑:张姣
(冀中能源)
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