新担当新作为 喜迎建厂70周年｜四年“磨一剑” 品质“露锋芒”——薄板厂CSP生产线纵裂指标达到行业先进水平
曾经，产品纵裂率为0.37%；如今，这一指标低于0.17%，达到行业先进水平。这是薄板厂CSP生产线实施纵裂缺陷攻关带来的变化。这项耗时4年的技术攻关，如何拨云见日取得成效？7月3日，记者来到生产现场，发掘纵裂率持续下降背后的故事。
“纵裂是影响钢材质量的主要缺陷之一。”公司铸机技能大师贾贵君说，在薄板坯连铸连轧生产工艺中，铸坯不能离线清理，纵裂缺陷会影响到卷板表面质量，导致次品甚至废品的产生。“即便是轻微的缺陷也不能忽视。”他说，纵裂既降低铸机生产率，又影响产品品质，会增加生产成本。围绕这一缺陷实施技术攻关，CSP生产线技术人员坚持了4年。
“结晶器铜板冷却水水槽结垢是攻关解决的第一个难题也是最棘手的问题。”贾贵君道出了将结晶器作为攻关重点的原因。通常来说，铸坯表面之所以会产生纵裂，主要是由于钢水凝固或铸坯冷却中体积收缩以及传热过程中受到了阻力。也就是说，纵裂发源于结晶器。而技术人员寻找结晶器冷却水水槽结垢的原因、采取措施、验证改善效果，直到成功解决问题，就耗时两年之久。
记者来到现场时，恰逢铸机检修后即将开浇。中间包正在焙烧加热中，两条火舌冲出烟囱。“中间包内部有着复杂的导流装置。”参与整个攻关过程的贾贵君非常了解这台设备的“脾气性格”。改善中间包钢水流场，严格控制钢水条件是纵裂缺陷攻关的重要措施。刚刚结束的这次检修，根据以往运行情况对导流装置做了调整。
钢水在结晶器水冷系统作用下，经过两次冷却后从液态变为固态。这一过程中，冷却水的流量、压力、温度以及热流密度等都会对钢坯质量产生影响。所以完善冷却制度，是抑制纵裂纹生长的有效措施。铸机操作室中，贾贵君坐在电脑前点击鼠标，查看冷却水控制画面，一排排密密麻麻的数值反映了冷却制度的严格。“今天生产的中碳钢对纵裂缺陷十分敏感。”贾贵君说，对于这类产品，岗位职工按照冷却制度采用“缓冷”方式，从而获得平稳、缓慢的钢水降温过程，避免纵裂产生。
“开浇啦！”说话间，钢水通过浸入式水口流出中间包进入结晶器，岗位职工不断推入保护渣……火红的钢坯经摆剪切头后驶入加热炉。作为恢复生产后的第一块钢坯，它的品质验证了此次检修的效果。4年来，CSP生产线将一轮又一轮项修、中修作为有利时机，调整保护渣理化性能，提升设备精度，不断推进纵裂缺陷攻关取得进展。截至目前，该产线产品纵裂率已经降至历史新低，在降低生产成本的同时，以高品质的产品赢得了客户满意，提升了市场竞争力。
来源｜高爱云（新闻中心） 郝杰 马超（薄板厂）
编辑｜郝杰（薄板厂）
审核｜包钢股份综合部（工会）
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