35个月建成的奇迹丨我国首套进口“大化肥”落户泸天化，克服了哪些困难？
我国首套进口“大化肥”（大型化肥装置）落户泸天化，在建设中克服了哪些困难？近日，记者采访了泸天化股份公司原党委书记金灼麟，原总经理傅建章，原副总工程师茅启昌、马志勇，原质量标准计量处处长张先政，畅谈那段“鼓足干劲，力争上游”的岁月。
1973年5月16日，原国家计委在批复中要求：在泸天化厂建设一套年产合成氨30万吨、尿素48万吨的进口装置。请有关单位充分发动群众，精心设计，精心施工，“多快好省”地按时完成这项任务。
当时，进口一套“大化肥”，需要花费2.4亿元。如果一个厂能提前一天投产，就能多产标准化肥3300吨，按1吨化肥增产3吨粮食计算，就是近1万吨粮食。时间就是粮食，大家心中只有一个目标——一定要搞好“大化肥”的建设，争取早日建成、早出产品。
这次进口设备的货运量，比“中化肥”（中型化肥装置）增加约一倍。在这批成套设备中，超长、超宽、超重的设备有27台，其中单重100吨以上的有6台，最重件氨合成塔327吨，最长件二氧化碳再生塔57米、直径4.5米、重121吨。这些超限设备，在国内装卸、中转、运输都有困难。中央领导指示，进口设备必须完整无损、万无一失运达现场。
为了做好这项工作，泸天化派专人就进口港的装卸能力、国内中转运输条件、船舶性能及装载量等情况，与23个有关单位进行联系调查，提交了成套进口装置超限设备清单。
1973年6月13日，由泸天化副厂长宫焕杰带队的六人小组，与上海港务局、海运局、铁路局，长航上海分公司等11个单位联系，报送了引进装置大件设备交货计划。原燃料化学工业部批准了泸天化扩建工程大件设备“装、卸、运”方案。与此相应，原交通部正式给上海、天津、大连港务局和武汉长江航运总局下达进口成套设备运输任务。
在上海港，采用进口大浮吊，从外国轮船上，将进口成套设备起卸转装在国内1500吨钢质甲板驳船上，再沿着长江“黄金水道”逆流而上，拖运到泸天化厂区码头。进口成套设备抵达码头后，用土法“卷、滑、走”滚筒下船，优化这些货物的装车排放次序，采用拖车运输，利用滚筒卸货。如此，保障了进口成套设备安全运输到泸天化厂区。
为了确保我国首套进口“大化肥”如期建成，省委批准组建泸天化扩建工程现场党委和指挥部。
1974年1月12日，第二期扩建工程即“大化肥”工程建设全面展开。扩建工程指挥部对尿素码头工程、合成氨地下管道和设备基础、尿素基础工程及主厂房等，对引进装置建设全局有决定意义的工程，分期分批集中力量打好攻坚战。
尿素码头工程是在原有基建码头上游，扩建一条长140米、顶宽2.5米、平均深2—5米的码头前沿工程。该码头扩建需进行水下炸礁、清渣及施工作业，从建设和生产考虑，其施工只能在一个枯水季节内进行。
这场攻坚战的关键部位是码头前沿工程。按照本地水文历史资料记载，每年在清明节前后10天，长江必然出现一次春汛，江水将猛涨3—5米，过后江水缓慢上涨。这要求整个码头前沿工程须在4月上旬前完成，工期不到40天。
考虑到长江洪水期一般始于6月前后，该工程的后一部分——修建抛石棱体和条石护坡等，须抢在洪水到来之前完成。否则码头难以按期建成，不仅影响国外大件设备卸运，还会使整个码头工程拖后1至2年。
对此，扩建工程指挥部决定，根据码头工程时间要求的轻重缓急和长江水位涨落等自然因素，打响水下钻孔、炸礁、清渣三个施工战役。
为了抢时间、争速度，在不影响质量和使用的条件下，扩建工程指挥部改变了原来设计的混凝土大方块墙体，因地制宜地采用条石和麻带混凝土围堰，中间浇以混凝土，深水部分采用犬型钢笼抛石结合水下混凝土施工方案。由于施工机械不足，原省交通局航三处的工人们人挑肩扛，每天将10多吨水泥、10多万斤河砂石子挑到拌和机旁，拌好后又挑到码头前沿线上进行浇注、捣实。
在突击码头前沿深水段时，三处五队的工人每天从四五十里外运8船块石到码头，抛入基床，用8天半时间填平了500多立方米的水下大深坑，夯实了基床；泸天化厂铆焊车间用8天时间，完成总重50多吨的6个大钢笼焊接加工；三处在5天内将钢笼安全沉到水下找平，10天内抛完块石400立方米，并浇完护石混凝土和水下混凝土，全部工序只用了一个月的时间，提前9天完成码头前沿施工任务。
1974年6月14日，码头斜坡工程完成，使整个码头工程施工抢在了洪水到来之前。这场攻坚战，把原来只有一个泊位的码头，扩建成一座可容4艘300吨以上驳船同时装卸的新码头，为国外设备卸船创造了条件。经过洪水期考验，该码头质量优良。
20世纪80年代，作为中国改革开放的窗口城市——深圳市，提出了“时间就是金钱”的口号，曾经创造了3天修建一层楼房的奇迹，而其核心技术源自泸天化造粒塔滑动模板技术。
1974年7月以后，扩建工程指挥部组织了合成设备基础、尿素主厂房、造粒塔土建施工与氨合成塔卸运安装四场战役。
“大化肥”工程施工技术特点是：土建工程特殊建筑物、构筑物多，合成氨工程设备基础要求严格，须确保基础及地脚螺栓子埋尺寸准确无误、连续浇注，要有一支木、铆、钳、焊等工种组成的钢模板专业化施工队伍。特别是尿素工程的造粒塔及主厂房施工，要求载荷均匀布置，适应建筑物几何特征，严格控制倾斜度、中心偏移和扭转。
当年11月23日，造粒塔开始施工，到12月7日，14天时间浇注混凝土高度57.45米，平均每天3米多，原因是采用了液压千斤顶滑动模板连续浇注新技术施工。
该技术在造粒塔规则几何截面的混凝土结构上，取消了固定模板，变固定模板为滑移式活动钢模，以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动1米多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30厘米厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30厘米，这样如此连续循环作业，从而达到快速、高效施工的目的。
从检查的结果来看，尿素主厂房和造粒塔混凝土外观“里实外光、棱角整齐、几何尺寸准确”，垂直偏差在千分之一以内，完全满足设计要求。
泸天化“大化肥”建设工程，通过近万名职工三年的艰苦奋斗，克服了重重困难，于1976年11月30日、12月1日，如期生产出合格合成氨和合格尿素。从破土整场开始，历时35个月“大化肥”建成。
“大化肥”投产后，每个职工得到一个印有“新系统建成投产纪念”的搪瓷盅，许多职工把它当作珍品收藏至今。
1979年12月6日，经国家验收委员会正式鉴定，该工程质量总评为“优良”。
与此相应，“大化肥”生产年年超额完成国家计划，仅32个月收回全部投资。1979年“，大化肥”16个主要经济技术指标创全国同类型企业最高水平，泸天化被评为全国先进企业，受到国务院嘉奖。
(简放鹏）
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