世界制药巨头诺和诺德1985年推出了一种全新的药物包装形态和给药方式——全球首支笔式注射给药器(笔式注射器,注射笔),注射笔由此迅速成为全球最主流的糖尿病患者给药方案,目前国内约七成以上的糖尿病人群均采用注射笔给药。注射笔将药物和注射装置合二为一,这种创新给药方式相对传统的玻璃针筒、注射器等装置,具备安全、便捷、可实现自主医疗、注准定量等众多优势,近年来在糖尿病和肥胖症等领域广泛应用,共计近千亿美元市场进入高速发展期,国内外企业积极推进发展,众多胰岛素、GLP-1/1R新药有望密集上市,全球药企抢滩布局。
相应药物的批量上市对高质量的生产解决方案提出了要求,楚天科技因应市场需求,经历多轮方案测试迭代调整,基于“平台+模块”开发模式,成功研发了具有广泛适应性的注射笔组装解决方案,通过用户验收并完美交付,形成多个用户案例,为用户创造价值。
楚天科技全自动高速注射笔组装设备生产速度分别为80PPM、160PPM、300PPM,可实现卡式瓶注射笔或预充针注射笔的组装。楚天科技这一设备的夹具采用模块化设计,高度兼容不同注射笔提供商的注射笔包材,可最大化满足不同用户的个性化应用需求。
楚天科技全自动高速注射笔组装生产线
01
预充针注射笔组装工艺
Step 01 前本体上料 | Step 02 预充针法兰校准 |
Step 03 预充针预装 | Step 04 预充针插入前本体 |
Step 05 组装效果检测 | Step 06 后本体上料 |
Step 07 后本体预装 | Step 08 后本体压紧 |
Step 09 检测组装效果 | Step 10 剔废/良品下料 |
Step 11 贴标 |
预充针注射笔生产工艺
02
卡式瓶注射笔组装工艺
Step 01 笔帽上料 | Step 02 预充针法兰校准 |
Step 03 卡式瓶理料 | Step 04 卡式瓶插入笔芯架 |
Step 05 卡式瓶组装效果检测 | Step 06 笔计量校准 |
Step 07 笔计量预装 | Step 08 笔计量压紧 |
Step 09 笔计量归零 | Step 10 检测组装效果 |
Step 11 剔废/良品下料 | Step 12 贴标 |
卡式瓶注射笔生产工艺
楚天科技注射笔组装生产线技术特点
高速稳定生产
设备整线最高产能300支/分钟,采用高速高刚性精密输送平台,采用伺服、机器人等机构,保证设备各部件的运行精度和稳定性。
高速理料
通过多级缓冲模块,降低笔部件补料频率,自动理料机构精确取料,并通过检测机构区分不良物料,保证设备高速稳定理料。
高质量组装
设备采用精密伺服/机械手模块进行笔部件组装,精确控制组装力度,并通过高精度传感器检测组装过程中的压力值,确保组装质量。
拓展能力强
设备采用模块化设计,可根据不同产能需求、不同注射笔类型,以及不同的组装工艺,进行模块化选择和切换,确保最大化满足用户需求。
严格质量管控
通过视觉系统检测笔的最终组装效果,结合前序工艺检测结果,精确分类剔废,帮助用户最大化回收高附加值药品,减少损失。
楚天科技全自动高速注射笔组装生产线
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