从刚大学毕业，没有一点工作经验的科研新人，到长期奋战科研一线，先后承担起多项国家及省部级科研工作，为铝电解行业技术升级作出贡献的专家，杨朝红扎根铝电解产业三十年，不断追逐梦想，在奋斗中绽放出自己最美芳华。7月11日，《中国妇女报》报道了这位巾帼不让须眉的最美女工程师一路成长的历程。一起来看。
三十载“铝”程
追梦绽芳华
——记中国工会十八大代表
贵阳铝镁院副总工程师杨朝红
头扎马尾清爽干练，两眼坚定炯炯有神，是杨朝红给人的第一印象。
今年52岁的杨朝红有着多重身份，她是中国工会十八大代表、中铝国际旗下贵阳铝镁设计研究院有限公司（以下简称贵阳铝镁院）教授级高级工程师、副总工程师和项目总设计师。
巾帼不让须眉
1994年，杨朝红大学毕业后，进入贵阳铝镁院，开始了追逐梦想的“铝”程。
“刚入职的时候，没有一点实践经验。”谈及初入贵阳铝镁院时的感受，杨朝红说，“那段时间，我每天的必修课就是到电解铝厂各个生产工区了解生产的每一个环节，为了能快速融入工作，经常工作到很晚。”
贵阳铝镁院有着“传帮带”的优良传统，入职后，公司安排了一名经验丰富的师傅对杨朝红进行指导和帮助。一年后，师傅工作岗位发生变动，其承担的某国家重点课题项目研制任务的重担落到了她的肩上。“一瞬间压力骤增！”杨朝红回忆道。
面对压力，她始终以谨慎和谦逊的态度迎接挑战：“当时的我，需要学习的东西太多。从电解槽物理场计算、电解生产工艺、电解槽母线设计等，我边学习边突破。自己摸索虽然会更苦更累，进度可能也会慢些，但感悟更深，收获也会更多。”
2013年，在降耗减排的政策下，国家要求改造或关停高污染的自焙电解槽，宁夏某铝厂计划将16万吨年产能的高污染自焙槽改造成新型预焙槽。受场地限制，电解槽之间距离很近，槽之间的磁场影响很大，母线系统如何设计以抵消强磁影响，这在行业中是极大的难题。
杨朝红临危受命，在最短的时间里拿出了最好的设计方案。该设计创造了国内唯一大型电解系列相距仅有10米的（常规为30米）磁补偿技术，不仅有效解决了磁场难题，并且降低了单槽能耗。整个系列年节省电耗5100多万度，为行业节能减排开辟了新的技术领域。
“在工作中，我觉得自己并不比别人优秀，只是花的时间比别人多。项目的成功让我深刻体会到科技创新的重要性，也让我更加坚定了为电解铝行业技术创新贡献力量的决心。”杨朝红说。
由于长期战斗在项目设计科研一线，杨朝红先后承担了数十个重点设计项目和多项国家及省部级科研工作。她的一系列科研成果广泛应用于全国各电解铝厂，成效显著，对电解行业技术升级作出了贡献。
创造价值是快乐的源泉
“做科研需要兴趣、信心和耐力。科研工作从来不是一帆风顺的，困难和失败在所难免，我也不例外。”杨朝红说。
“有一次，我们的项目经过各种尝试一直未能取得突破，产品性能参数无法达到客户需求。于是，有人提出向上申请降低指标要求。但这样不仅意味着承认自己‘不行’，还会对以后的工作产生影响。虽然在言辞上有所退却，但大家内心都不想放弃，长时间的观点在‘放弃挑战’和‘再试试’之间不断切换。”杨朝红说，“又经过了几次实验尝试、工艺反复迭代，我们突然产生了新想法，跳出原有的研究思路，换个角度重新审视问题，百思不得其解的问题一下子便找到了解决办法，最终我们成功了！”
“人家是勤奋，她是拼命。”所有熟悉杨朝红的人，谈起她对科研的态度时，无一不感到敬佩。
在四川启明星铝业电解铝母线系统改造项目中，杨朝红在接到设计任务的当天就赶到现场，组织人员进行现有数据采集。通过对现场实际测量的结果分析，她判断出造成现有电解槽生产技术指标不佳的原因是汇流至5个立柱母线系统的电阻值不等。根据这一判断，她设计出三个优化方案进行讨论，采用了设计难度最大、经济指标最优的方案三。
经过近一个月的刻苦攻关，杨朝红和她的团队完成了施工图的设计，并到现场指导施工人员进行带电改造。前后历时半年时间，终于圆满完成了任务。该改造方案运用自行开发的专利技术，节省投资，且创造电解全系列在生产运行状态下不停电施工，改造效果十分理想，该厂每年可节电3576多万度，经济效益十分明显。
“一个项目一般要花两到三年的时间，我们经常都会在几个地方来回跑，有时也需要驻扎三五个月。”杨朝红说，由于铝厂是高能耗高污染企业，地点一般都比较偏僻，周边生活条件较差。“可能也正是因为如此，大学时一个班的同学有四十几个人都转行了。”
“每个人想要选择的生活不同，我真心热爱自己的工作，坚持梦想才会真正实现自身的价值。”杨朝红坦言。
2021年，杨朝红被选为贵州机冶建材工会任兼职副主席，成立了“杨朝红劳模创新工作室”。
如今，公司有10多名年轻人在工作室钻研技术、掌握本领，放飞青春的梦想，她也不遗余力地传授专业知识和经验，引导青年技术人员探讨工作思路，提升解决技术问题的能力。在杨朝红带领下，工作室取得了铝电解产业节能减排一系列技术突破。
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