编者荐语
第一数据掌握的数据显示,预计到2025年,随着泰国旅游业逐渐恢复到疫情前的水平,泰国国内经济前景有望与全球增长同步,这将显著提升下游行业对塑料产品的需求量。在这些下游行业中,包装、汽车零部件、建筑材料以及医疗器械制造商将是最主要的需求来源,它们共占所有塑料产品销售额的比重接近80%。
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行业概况
泰国在全球塑料产业中占据重要地位。第一数据掌握的数据显示,2022年,泰国的塑料产业每年能够创造出约1.1万亿泰铢的市场价值。相较于东盟地区的其他竞争对手,泰国的本土石化行业在规模和效率上都具有显著优势,从而使得其生产活动获得了巨大的利益。由于塑料树脂是石化行业下游的产物,这也在很大程度上提升了泰国制造商的市场竞争力。
此外,泰国的主要企业对于研发新型产品有着精湛的技能,这些产品能够满足市场不断变化的需求。第一数据调研发现,通过生产各种价格区间的树脂,泰国的公司能够为大量的不同行业提供支撑。2021年,泰国的制造商们已经生产出了950万吨的塑料,而相比之下,该国仅进口了200万吨。泰国的塑料加工商已经成功地融入到了一个完整的供应链中,从上游的原材料供应商(也就是国内的天然气产品生产商)到中游的产品制造商(即那些生产塑料树脂的石化企业),再到众多的下游行业。
市场情况
第一数据调研发现,泰国的塑料产量约有80%供应国内市场,这一部分主要分为两大类:
(i)消费市场,该市场通过制造家庭用品、袋子、吸管等商品直接满足消费者的需求;
(ii)供应最终用户行业的市场,该市场覆盖了包装、电子和电器、建筑材料、汽车零部件以及医疗器械和用品这五大领域。
至于剩余的20%,则销往出口市场,其中大部分是用于生产包装(作为最重要的出口部分)以及泡沫和非泡沫薄膜的低价值商品级产品。
第一数据掌握的数据显示,就出口市场而言,泰国的主要出口地区包括东盟地区(占总出口额的33.1%)、美国(21.7%)和日本(19.2%)。而对进口产品来说,最重要的包括塑料包装(占所有进口产品的17.5%)、非泡沫薄膜(12.9%)和自粘薄膜(11.3%),这些产品主要来自于中国(占所有进口产品的44.7%)、日本(16.3%)以及东盟地区(15.4%)。泰国塑料进出口情况如下图:
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竞争格局
第一数据掌握的数据显示,截至2022年,泰国共有3,262家活跃的塑料加工商。在这些企业中,有88.5%被归类为中小型企业(SMEs),而其余11.5%则为大型企业。这一行业之所以拥有大量的中小企业,主要是由于进入此行业的门槛相对较低——初期投资成本适中,并且生产仅需要采用低到中级技术。然而,这也导致了大多数产出都是一般商品级产品,进而造成了激烈的竞争和极低的利润率。
第一数据调研发现,在地理分布上,绝大多数的塑料加工商(79.6%)选择在中部地区开展业务,尤其是集中曼谷大都市区、北榄府等。东部和东北部分别占据了12.4%和3.6%的比例。
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从行业分布来看,超过半数的企业(51.8%)从事包装行业的生产,紧随其后的是家具和家庭用品行业,占比12.3%,以及电子和电器行业,占比8.7%。
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发展潜力
第一数据掌握的数据显示,预计到2025年,随着泰国旅游业逐渐恢复到疫情前的水平,泰国国内经济前景有望与全球增长同步,这将显著提升下游行业对塑料产品的需求量。在这些下游行业中,包装、汽车零部件、建筑材料以及医疗器械制造商将是最主要的需求来源,它们共占所有塑料产品销售额的比重接近80%。
基于这些趋势,可以预见塑料产品的国内需求每年将实现2.0-3.0%的增长率。与此同时,出口市场也预计将以相同的速度增长,这将进一步推动泰国塑料行业的发展。下面分行业分析塑料产品的需求趋势:
塑料包装
第一数据调研发现,泰国经济的好转预计将促进消费品销售增长,而旅游业的复苏将是推动这一经济好转的关键因素。随着人们对卫生和公共卫生的持续关注,许多行业的参与者都预计会增加对塑料的使用,特别是在食品和饮料行业,包括冷冻和加工食品的销售商,这一趋势尤为明显。此外,零售和电子商务行业的持续增长也将促使销售额上升,这将导致薄膜、塑料食品容器、塑料瓶和塑料袋等商品的销售强劲。
汽车零部件
随着泰国经济的持续改善以及商用车需求的增加,国内汽车销量有望进一步攀升;塑料汽车零部件的出口市场同样展现出扩张的潜力。特别是电动汽车市场的迅猛发展,将为塑料制造商提供更为强大的推动力;由于电动汽车在设计上为了减轻重量而采用的塑料量超过内燃机汽车50%以上,这一趋势将尤其影响聚丙烯化合物等特种产品市场。
建筑业
第一数据调研发现,大型基础设施投资增加将推动市场发展,最明显的是与东部经济走廊相关的项目(价值 3400 亿泰铢)、其他大型基础设施项目以及新工厂和工业区的建设。这将有助于吸引更多私营部门投资,例如在新公共交通和其他交通路线沿线的住宅开发项目。鉴于此,对塑料或塑料基建筑材料(例如塑料片和刚性和柔性管)的需求将会增加。
医疗器械
第一数据调研发现,在医疗器械制造中,塑料越来越有可能取代金属、陶瓷和玻璃,因为塑料更便宜,而且在许多情况下具有同等的性能,例如,它易于成型、重量轻、耐化学品和辐射,而且与金属不同,它不会腐蚀和产生污染物。此外,它还可用于制造涉及橡胶和生物材料的化合物,这些化合物安全、有效,并能满足特定用例的需求。特别是,专用树脂可用于制造智能材料和植入物,例如人工心脏瓣膜。
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