近日,央视新闻(CCTV-13)大型系列节目《全面深化改革 中国式现代化万千气象》走进四川德阳的东方电机有限公司重跨车间。一场关于传统制造业的数字化实践,正在这里精彩上演。
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东方电机为央企东方电气集团子公司,其重跨厂房,始建于上世纪90年代,厂房长约400米、宽36米、高33米,是新一代清洁能源装备重型制造车间,有着“中华第一跨”之称。这里云集了一批中国乃至世界一流的加工设备。三峡、白鹤滩等巨型水电项目机组重要部件,就产自这座厂房。
在国家“智能制造”的战略背景下,东方电机勇立潮头,携手优刻得共同合作了“重跨车间数字孪生系统”,自此踏上了数字化转型的征途,极大地提升了大国重器的产出质效。
数据融通,让沉默的重型机床“苏醒”
以重跨车间机械加工为载体,以快速响应业务为方向,以提升使用作业体验为目标,优刻得协助东方电机构建和完善了具备系统性、协调性和先进性的“数字孪生综合管控平台”,赋予了重跨车间智慧的大脑,为企业的精益生产和智能制造提供了有力支撑。
基于优刻得领先的云平台建设经验和数字孪生技术,东方电机将机械加工生产资源、工艺、设备和环境以及人的制造活动等各个环节进行虚拟映射,实现了从虚拟制造、实际生产,到产品出厂全过程的智能化管控。
东方电机数字孪生重跨车间
重跨厂房内,通过接入先进的数据系统,原本沉默的重型机床逐渐苏醒。生产信息、调度信息、技术资料等关键数据可以直接传递到生产一线,系统能够实时监控生产状态,从而缩短试制准备周期,大幅提升资源利用率和业务协同能力,确保产品生产各环节的稳定高效。
同时,机床负荷状态也能实时更新,为管理者提供了精准的数据支持,有助于车间的精细化管理。与数字化转型之前相比,整个工厂的生产效率提升了约35%。
虚拟装配,助力大国重器“轻装上阵”
当前,优刻得还协助东方电机优化UI界面,接入并展示了MOM、设备数采、EMS、天车定位等更多需要接入的数据,并提供像天车调度、故障图谱等创新功能,以实时展示数据与统计数据联合辅助业务,实现精益生产、敏捷制造。
在数字孪生技术的基础上,东方电机厂房内还借助优刻得的技术支持,在云端创新应用了三维数字模拟装配、三维激光跟踪辅助测量等技术,在抽水蓄能机组部件的加工过程中发挥了巨大作用。
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通过数字化测量和数据分析,东方电机重跨车间实现了数字化的精准装配,与实物预装相比,装配成本降低80%,装配效率提升400%。
“重跨车间数字孪生系统”的成功应用,东方电机实现了传统制造与数字技术的深度融合,迈向了由“中国制造”到“中国智造”的新高度。
未来,优刻得将作为东方电机坚实的合作伙伴,持续为其提供前沿的云计算、大数据和人工智能技术支持,推动大国重器的数字化转型升级,为中国制造产业发展贡献更多的数字智慧与力量。
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