数字化基础建设的转型期已经到来。
来源 | 纪源资本 出品 | 投资人说
霸王茶姬和SHEIN，这两个看似毫无关联的品牌，他们的相似之处在哪？
你之所以每个月都能在全国不同的茶饮连锁喝到各种新口味，其实要仰赖茶饮前端供应链的优化。
以全球门店数最近刚超过4500家的霸王茶姬为例：
他们的做法是只做标准化的「超级大单品」——也就是原叶鲜奶茶；
且与茶百道合作成立共享的供应链公司，以提高供应链效率、降低成本。
而SHEIN，平均每天上新2000个SKU，但是存货周转天数只有30多天——
对比来看，快时尚品牌H&M和ZARA的存货周转天数要138天和92天。
超级大单品、小单快返、柔性协作......
响应速度越来越快的供应链背后，是工业互联网的革命进行时。
如果说人类社会的前4次工业革命分别用机器替代了手工劳动，电气替代了蒸汽，新的科技技术替代了旧时代的技术，新能源替代了难以持续的能源体系，那么工业互联网则是新一次革命之中的小浪潮之一。
在充斥着“小单快返” “柔性协作”的市场之中，工业互联网浪潮正在惠及到成千上万家中小工厂。
01
工业互联网究竟如何实现“工业软件”并非制造业的新话题。
以往在工厂中使用的工业软件可以帮助工厂主实现降本增效与防呆防错——
它通过自动化将设备的产能采集出来，在配置生产原料的时候确认是否出错。
所谓“防呆”，就是让生产过程自身变得智能起来，操作员则可以更安心地把工作“交给”设备来执行。
而工业互联网的问世，直接让大型工厂、中小型工厂与他们的产业链上下游同时受益。
以一家全国性连锁茶饮店为例：
由于涉及到的原料产地在全国各地，工厂也分布于全国各地，一旦新品推出，每家门店都需要上新。
此时不同地区的门店与工厂的配合就会出现问题：
如何找到离门店最近的工厂？
最近的工厂又是否能够与最近的原产地匹配？
在制造业发达的今天，减少库存是大家共同的目标，而这又涉及到供需的实时配合与实时响应。
不仅如此，在供需关系越发靠近的今天，加盟等形式所带来的门店数量也在不停增加，茶饮品牌的门店数量与能够匹配到的工厂产能甚至会成为品牌的瓶颈。
此时，就需要工业互联网产品帮助这家茶饮品牌实现生产匹配，从“以产定销”过渡到“以销定产”。
工业互联网之前，工厂的原料管理、产能匹配、作业流程、管理者职责等往往显示在纸面上。
尽管大家都心知肚明，小小一个“上错料”的错误就会带来大量人力浪费，但有纸化的管理方式成为了最大的瓶颈。
而工业互联网可以让一切行为发生在软件上，甚至发生在云端，并且允许管理者用微信的方式形成协作。
例如，管理者可以在Web端把订单汇总并且下发，工人则能够用手机简单做排班计划，生产结束后的加工、包装、发运等环节也会显示在不同负责人的手机上。
就像发快递能够实时看到快递位置一样，如今的工业互联网也打破了时空界限，让一切流程透明起来。
而透明所带来的直接好处是让每个环节更容易协同起来，毕竟，很多产品拥有成百上千家上游供应链，在工业互联网问世之前，光是供应链管控就成为了一门学问。
以工业互联网产品软件提供商黑湖科技为例，目前服务了3万家制造业工厂，首款产品便致力于帮助中大型工厂解决适配问题。
这款出生于2016年的产品“黑湖智造”服务了从快消品，到光伏、医疗、智能汽车等行业的各类工厂。
尽管行业不同，但制造业有着相似的困境。
黑湖首先搭建了针对制造业的PaaS平台，开发了一系列“积木化”功能，即可以自由组合、服务不同客户的功能。
接着，从生产计划到工单跟进，再到物料的精细化管控，质量的正向与反向追溯等均能够被涉及到。
从一家工厂的试用，到旗下多个工厂试用并协同，又逐渐变为带领自己上下游的原料厂商、物流仓储等一起使用，这些企业逐渐琢磨出工业互联网产品的使用经验。
当一切协作行为都像微信操作一样简单时，区别于竞争对手，便实现了直接的效率增加与损耗降低的“柔性协作”。
02
市场进化的必然性时势造机会。
2020年后，制造业企业逐渐复工复产时，黑湖科技尝试着将黑湖智造产品中的“工单管理”模块拆解出来，免费提供给各类工厂来使用。
团队内部也曾审慎考虑，黑湖智造这款产品本身就很“重”，虽然大家的本心是帮助工厂，但对于工厂来说也可能不容易上手使用。
没想到一些用户的活跃度一下就蹿升得非常高。
这些高活跃度用户聚集在浙江，为了搞清它们的使用状态，黑湖科技团队还特意驱车前往，发现它们普遍是100人以下的小型工厂。
而它们使用最为频繁的功能，是与下游小订单客户的协作，即如何精准管控交期、完成订单履约。
黑湖科技团队随即意识到，小工厂用户是一个不错的市场机会，并且与团队一起将“工单管理”模块进行了升级改造，升级为轻量级的“小工单”软件。
2020年之后，黑湖的客户数量从2000余家上升到接近6000家，如今则覆盖了将近25000家工厂。
以“小工单”为代表的轻量化、低门槛的生产管理小程序最大的价值是帮助客户进行订单履约。
除此之外，这些只有10-20台设备的小工厂在拿到订单却做不过来的情况下，也通常会交给周边的其他工厂来做外部协助，此时小工单也可以帮助它们更快地派单出去。
除需求与产能匹配之外，小工单让很多工厂主第一次清晰直观地在手机上看到了工厂的收支情况。
由于此前的大部分统计工作是在纸面上，很难做到完全精准，也很难辨别同时接到的几个订单哪个在赚钱，哪个在亏钱。
一旦过程出现在手机程序上，将订单量与原料价格、工人工资、现金流等数据直接挂钩后，工厂的运营情况一目了然。
这不仅是黑湖科技独自获得的创新机会，实际上，制造业发展带来了很多小产能工厂，它们生产着各式各样的细分产品。
随着近些年直播带货的渠道革命，以及智能汽车、新家电、潮玩等品类的兴起，小工厂也是“弄潮儿”，也值得拥有自己的春天。
而“春天”的到来似乎也是一种必然。
首先，在各行业数字化的影响下，消费者更习惯于掌握产品从下单购买到收货的进度，也因此，越是接近消费者的行业越需要尽快实现数据化。
对于工厂来说，越早让整个生产流程数据化，就越能在未来匹配终端消费者的需求。
此外，越“卷”的行业就越容易数字化，一旦小单快返与柔性协作成为必然，零售商希望看到厂商的生产状况，厂商又恨不得看到供货方的运货进度，压力层层叠加，唯有数字化运营，让工序完全透明化才是办法。
与此同时，电商与物流本身的数字化进程也促进了工厂的数字化匹配。
国家所制定的政策以及中小企业数字化转型的专项补贴等都在鼓励中小工厂抓住“春天”的机会。
另一方面，推动工厂数字化转型的是“创二代”的接班。
与每天致力于生活在工厂里，自己对生产细节与班组管理驾轻就熟的父辈相比，“创二代”不再需要亲自盯生产。
他们或许已经是数字化原生的一代人；
或许更容易接受工业互联网所带来的惠利，相信工业数字化能够成为自己的管理抓手，帮助工厂降本提效。
配备上工业互联网软件，这些工厂可以直接做到以前无法做到的工作，设置更加合理的绩效，让员工获得更多的收入。
除此之外，身处在复杂供应链之中的中小工厂更是不得不变得更加数字化，它们的订单本身便是针对客户的订单来进行配套。
以与新能源车厂合作的、成百上千的零部件工厂为例：
新能源车厂不仅密切关注它们的采购，甚至还希望亲自驻场来监督订单情况。
数字化就像一张大网，将供应链的每个环节都连接起来，还可以为彼此带来质量追溯和交期保障。
这些市场趋势都使工业互联网的实现成为必然。
03
变化着的市场供应链管理是制造业最重要的课题之一，而且需要涉及到深度供应链管理的企业也越来越多。
即使是桌面上一个电水壶，都涉及到电热板、外壳、金属材质、涂装、组装等众多工厂。
如何高效地彼此合作呢？
首先就必须做好生产计划。
工业互联网软件可以对于各个供应商的库存进度、质量数据等进行收集、分发、分析，再基于这些数据，结合大模型和机器学习等助力去引导软件进行智能化的自主决策。
以黑湖科技为例，目前工厂客户可以通过小工单与黑湖智造两款产品配合的方式，对于整个供应链去进行智能调度。
一旦供应链上的某家工厂未能达到质量要求，软件可以通过质量标准的数据，基于供应链调度的分配模型，来进行新的供应商匹配。
采购部门也不再需要去逐一寻找供应商，通过以往积累的数据，就可以把订单继续下发下去。
在中国，工业互联网的发展被认为有三个阶段——
首先是以SAP、西门子等为代表的进口工业软件。
它们可以做到本地化部署，尽管成本比较高，但是可以有效地帮助企业达到防呆防错，通过自动化的方式配合管理；
基于第一阶段所培养的大量工业软件人才，第二阶段涌现了金蝶、用友等民营企业；
第三阶段是基于互联网成熟发展后的互联网云原生架构工业软件。
它们主打的是柔性制造与基于云端的实时协作，从服务于大批、大量的生产模式过渡到服务于多批、小量的小单快反模式。
当然，工业互联网为行业带来的红利还包括更稳定的出品质量。
以食品企业为例，拿到订单后整体进行实时汇总，并且通过合理分配和发挥集采优势进行加工统一分发，而这带来的直接好处是，可以找到最近且最低成本的工厂满足供给；
不仅如此，由于原材料都是在统一工厂之中加工，为了达到系统的管控方式，每家工厂的标准作业流程可以达到完全一致。
例如每个步骤加多少盐与酱油，在怎样的温度需要搅拌多少次等，产品也因此拥有标准化的相同口味。
与此同时，物料的配送也更加简单。
软件会基于前端的需求去做后端的计划，甚至细化到每一天做出当天的计划，多少斤肉要分到哪个厂等，尽量减少库存与浪费。
对食品企业来说，上游供货商通常规模很大，通常很难反过来配合工厂的安排而进行变化，为了节省成本，工厂需要适度囤货。
而想要发挥集采优势来囤货，就必须根据销售情况来确定原料情况，拿到门店的销售数据，并且与供应链数据去进行匹配。
目前以黑湖科技为代表的工业互联网企业正在帮助食品企业做到更细致的产销协同，在原料保鲜的前提下减少库存，将产品销售出去。
好在，如今中小工厂正在更加快速地迎来自己的春天。
在淘宝、抖音、快手等平台的直播带货风潮下，达人直接给工厂下单，而这些单普遍体量都较小。
以往工厂需要10万件起订，如今的订单只有1000件。
一旦新的工业互联网产品将零售商与工厂负责人的关系在微信上构筑起来，通过App或小程序直接发送请求就能直接跟进催单。
来自黑湖科技的数据是，工厂的整体生产成本降到50%，生产周期缩到原来的30%。
海外关税的变化也造成了很多曾经主打外贸的工厂面临着外贸订单变少的格局。
此外，无论是国内的内销订单还是国外的跨境订单，“小批量”都是共同的趋势。
这种情况下，产能的管理就更需要数字化的介入。
数字化的竞争，甚至也成了工厂之间的竞争的重要环节。
在同行只能接受10万件订单的情况下，能够接受1000件订单的工厂便有机会脱颖而出。
此外，淘宝卖家先拿一部分货去销售，效果不错再次订货的时候，通常订单量不太大，此时能够接单、沟通效率高、且快速交付的“灵活工厂”就获得了更大的优势。
黑湖科技等厂商所推出的产品正在助力这些工厂，通过柔性改造供应链，从而有机会和有能力拿到更多的订单。
很多国内工厂由于最终产品的出海，造成了自己的变相“出海”，需要管控与东南亚的印尼、柬埔寨、越南、菲律宾等国家的上下游厂商的合作关系。
产业链上的配套也使得更多工厂不得不减少与对方的频繁沟通，利用软件与其中所带有的翻译功能。
尽管整个行业还处于数据较为匮乏的初级阶段，但一同完成数字化基础建设的转型期，已经到来。
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