近日，公司研发的“钼尾矿中伴生低品位铁综合回收工艺研究及产业化”成果，经评价该项成果具有先进性和创新性，整体技术水平达到国际先进水平，其中“磁-磨-磁”组合工艺技术更是达到国际领先水平。
资源综合回收利用，一直以来是洛阳钼业实施可持续发展的重要战略任务。
科研人员紧跟专业领域前沿，不断提升创新能力，前瞻性基础研究、引领科技创新取得重大突破。2019年3月，针对上房沟矿区选钼尾矿中复杂难处理铁矿石的难题，初步展开了工艺技术研究及方案论证。9月确定先选钼后选铁的分选原则流程，采用“预选抛尾-再磨-磁扰动提质”工艺；2020年1月进行设备的评价及选型，3月进行铁粗精矿磨矿浓度和细度的优化试验研究，开发出“磁选预富集-塔磨-分级-精选提质”的联合技术，利用“预先富集”首先对选钼尾矿中的磁铁矿进行预富集，减少后续分选作业处理量，成功完成工业试验；2020年8月对预富集精矿进行“阶磨阶选”，实现矿物解离、能耗、回收三者之间的和谐，最后通过“精矿提质”获得高品位磁铁矿精矿，铁回收率能够达到94%以上。步步为营，使科技创新“关键变量”成为“最大增量”。
一花独放不是春，百花齐放春满园。洛阳钼业不断加大科技成果转化运用，通过不断的工艺优化及试验，2021年该项目成功规模化生产。目前已成功应用于钨业选矿一公司和富兴选厂，经过3年生产应用，尾矿量减排30万吨。同时伴稳定磁铁矿的高效回收，具有极强的广泛性，年可减少尾矿排放量30万吨以上。
科技赋能发展，创新决胜未来。
一直以来，洛阳钼业牢牢抓住科技创新这个“牛鼻子”，以新质生产力开辟发展新赛道，增强发展新动能，塑造发展新优势。在节能技术方面，通过技术攻关，实现尾矿废水循环发电和钼冶炼无炭焙烧，转变燃料加热的传统烘干工艺，助力行业低碳发展；在资源综合回收方面，成功地从钼尾矿中回收极低品位的白钨、铜、铁、硫等伴生资源，有效地落实创新发展和绿色发展；在资源循环利用方面，注重水资源的循环利用，通过尾矿库沉淀后的循环水代替淡水，大幅减少了新水使用量，不断为矿业可持续发展做出贡献......
“欲致其高，必丰其基；欲茂其末，必深其根。”中国区在“精益年”的引领下，必将在技术上精益求精，使原创性、颠覆性科技创新成果竞相涌现，培育发展新质生产力的新动能。
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