2004年，全球光伏产业迎来全面爆发元年，中国光伏行业同时也进入了百花齐放百家争鸣的“战国时代”。从多晶硅到单晶硅电池，从最初PERC的一家独大到各种N型电池技术的竞相逐鹿。过去的二十年，各种新技术乱花迷人眼，从概念到成熟应用都在无形中推动着光伏产业的迅猛增长。而行业发展到今天，光伏产业进入到了新一轮的“周期”之中，新玩家的纷纷入局与行业内企业竞相扩充产能，致使市场上光伏产品的供给大幅超出需求，造就了目前极为严峻的产能过剩态势。为了抢占市场份额，企业之间通常采用低价竞争策略，借压低产品价格来招揽客户。在利润率持续下滑的局势下，大批光伏组件企业承受着沉重的降本压力，产业内的公司迫切需要凭借降本手段来达成盈利修复。
众所周知，在光伏组件主材中银浆在非硅成本中占比较高，是除硅片外成本占比最高的材料。从组件的发展进程看，栅线由 4BB、5BB 至 MBB 到 SMBB 再到 0BB，主栅逐渐变细，能够起到降低银耗和减少遮光以达成降本增效的效用。而0BB（无主栅）方案不仅可以减少银浆用量，降低组件成本；并且因为增加更细的焊带数量，还降低了电路损耗，促进组件功率提升。0BB广泛适用于目前主流N型电池技术，不但能够应用于HJT，还能够适用于 TOPCon以及BC。近年来，组件生产企业均已看到了0BB 技术未来在降本增效上的巨大潜力，今年或将成为 0BB 技术产业化的起始之年。
而0BB方案的实现依赖于封装胶膜技术的进一步发展，封装材料企业对封装材料配方及工艺的把控提出了更高的要求。区别于传统胶膜，0BB组件焊带和电池片的连接方式发生了变化，不再使用传统的焊接工艺，对胶膜与电池片的粘接力，流动性提出了更高的要求。在组件层压过程中，若胶膜的流动性较大会使胶膜流动性流入电池片和焊带中间，造成EL发黑等问题，若胶膜的流动性过差，会使胶膜与电池片粘接力变差，组件四周容易产生气泡等问题。
现有0BB主流方案有焊接点胶、点胶、覆膜，Smartwire四种，其各有优劣势。目前，赛伍技术针对0BB各技术路线已经有了全套的解决方案。针对覆膜与Smartwire（海外专利）方案，赛伍技术研发推出“皮肤膜+低克重封装胶膜”方案，皮肤膜采用预交联单层EVA材质，克重80-100g左右，成本低且无专利问题纷扰，通过对预交联度的精准控制，在实现胶膜与电池片高粘结力的同时，可实现层压过程对焊带的完美包裹，有效提高光伏组件制程良率和产品稳定性。封装胶膜采用EVA或者EPE材质，在实现低克重的同时，又可以控制各层厚度具有很好的均一性。
针对点胶的0BB技术路线，赛伍技术创造性的开发了一体膜封装胶膜，一体化胶膜将各层胶膜通过共挤工艺实现一次性制备，再通过精准的预交联工艺控制电池片侧胶膜的流动性，保证胶膜在层压过程中胶膜，焊带，电池片可以完美的结合在一起。并且，作为“全球首创 独家专利”的镭博Raybo®光转胶膜的发明者，赛伍技术凭借其在光伏封装材料领域的强大研发实力，快速布局了应用于0BB的“光转一体膜”封装技术。赛伍技术的“光转一体膜”封装方案，将一体膜技术和光转膜技术完美结合，在胶膜配方体系中引入光转剂，可将对电池片有害的UV紫外光吸收转为可以用来发电的蓝光，进一步提升组件光电转化效率的同时，还兼具了老化剥离力衰减低、紫外稳定性强、制程良率高等特点。
回到文章开头，区别于过去的二十年，在新的一轮行业发展中，技术的发展也将进入到最大化的追求“降本”与“增效”的竞争之中，0BB技术在这一背景中脱颖而出便是大势所趋。而专注于创新与领先技术布局的赛伍技术，也注定将在光伏产业未来的技术发展中占得先机。针对0BB点胶方案，UV固化胶等产品目前也已经投入到一线组件企业测试之中。后续，欢迎行业内各位参与赛伍内部的产品专题讨论，期待碰撞出更多技术的火花。
