背景
汽车工业目前正在经历智能化、电气化、网联化的叠加变革期，让我们可以有机会重新审视汽车产业的过去与未来。
汽车工业发端于100年前福特流水线制造方式，100年来汽车制造业构建了令人敬畏的效率和规模，但是效率和规模带来的负面问题是产能过剩，以及创新门槛过高，阻碍着技术生态多元化与独立性。人类制造汽车的方式仍然没有改变，个体的需求和体验并得到满足。
PIX 基于以上背景提出了一种以AI算法为核心的汽车设计与制造技术—AAM™、RTM™以及大尺寸金属3D打印，让汽车设计生产从传统的标准化走向多元化。
PIX 以此开创了全球第个汽车 AI 生成式设计算法，设计师只要输入参数(比如材料、生产时间、制造成本等约束条件)，系统会在几秒钟之内自动生成多种结果，供设计师参考，然后设计师研究选项，并在需要时改变设计目标，进行设计优化处理，选择最合适的方案。
这种通过 AI 生成式设计算法驱动的汽车设计，比传统设计方法快10倍，速度更快，设计质量与稳定性会更好。
AAM™
AAM™是一种基于算法模型的车辆设计制造流程，可以结合生成式设计技术与智能制造技术，打通设计端与制造端，实现从设计到制造的一体化。常规的车辆设计制造流程是通过计算机模型绘制、工程分析、估算成本、可靠性试验等一系列步骤。所以，每当客户调整需求，整个设计过程将会重头始，这也就意味着需要高昂的时间成本和人力成本。因此，AAM™既兼顾用户对于汽车个性化的需求,又可以使车辆底盘原型开发变得更容易和高效。
RTM™
RTM™实时成型是一种无模具的成形技术，不需要专用的模具、夹具便能对金属钣金进行成型。在 RTM™工作站，通过数台六轴工业机器人+多种工具头，依据算法生成的数字化工艺文件相互协作，对金属板材进行任意成型，RTM™ 与 AAM™的无缝衔接，加速产品从原型到量产的迭代速度，同时降低迭代及量产成本。
Lightsaber™
PIX 采用自研的新一代大型金属增材制造设备 Lightsaber™ 通过 3D 打印制造任意车型， 这种自研大尺寸金属3D打印系统，可以减少90%的零部件；同时保持体化车身，减少数百个零部件，从而减少装配工序。 由于 Lightsaber™ 减少数百个零部件，从而让汽车制造对产业链的依赖减小，因此可以将 Lightsaber™ 部署在全球任何有用户的地区。
“最好的装配，是无需装配；最好的零部件，是没有零部件”。简化汽车制造流程，产品轻量化已然成为了趋势。
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注解：PIX 是指贵州翰凯斯智能技术有限公司（PIX），这是一家由 $勘设股份(SH603458)$ 投资的无人自动驾驶、超级滑动底盘公司。
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