7月23日，在蓝科锂业公司，负责生产工作的副总经理孙永龙正通过手机查看生产车间的运行情况。“过去车间生产情况需要到现场查看，现在通过一部手机即可实时监控生产，把控生产进度，真的很方便。”孙永龙说，“方便”的背后，得益于公司数字化工厂平台的支撑。
随着全球信息技术飞速发展，新一代技术爆发让数字化成为现代社会的基本元素，并越来越深刻地影响着企业的竞争力水平，数字化转型已经成为企业发展的大势所趋。越来越多的企业站上了数字化转型“大舞台”。
近年来，蓝科锂业公司紧跟行业数字化、智能化的发展潮流，通过数字化建设，深入推进生产管理变革，深挖数据资源价值和潜力，不断优化生产系统，探索出一条数字化转型之路。今年7月，公司数字化工厂生产运营平台建设完成并投用，以智赋能，为蓝科“锂”想插上了数字化“翅膀”。
数字化工厂作为未来制造业的发展方向，旨在通过整合先进的信息技术、自动化设备和智能化系统，实现生产过程的高效、灵活和智能化。“通过提高生产效率与管理精度，实现智能化生产，优化资源配置，降耗与成本，提升产品质量的稳定性与一致性，提升公司在锂业市场的竞争力和创新能力，现在这一理念已逐步变为现实。”公司党委副书记、总经理张成胜表示。
走进蓝科锂业办公楼，液晶大屏实时展示公司大事件、专利成果、企业宣传片、工艺流程图等。在公司生产可视化平台上，当日实时生产量、月度生产情况等生产数据清晰可见。工作人员将页面切换至生产指挥中心，各生产区域数据一一呈现，生产工艺流程一目了然。“数字化改造，让生产更安全、生产装置更稳定，设备利用率提高了，产品质量也进一步提升。”技术中心副主任张成勇介绍。
在2万吨液晶大屏上，设备运行状态、工艺流程图，重点生产数据、能耗数据、质量指标等关键信息等实时展示。数字化生产运营平台具备产量、效率、成本等多维度的生产数据分析功能，拥有提锂工艺参数推荐算法和制约碳酸锂产品质量因素算法，通过历史数据，构建仿真模型。在生产过程中，实时预测合格液的镁离子和锂离子浓度，预警合格液的质量，可优化提锂工艺中部分控制参数，并将优化参数推送给工程师，为工程师调整参数做辅助决策。“当某一批成品组分的化验结果不达标时，平台会进行产品质量追溯，分析制约产品质量的因素，给出其合理区间。”董鸿魁介绍。
未来，蓝科锂业公司将不断完善现有系统和算法，提升其性能，并探索新的数字化技术应用。与上下游企业实现数字化对接，打造锂产业链生态。参与行业标准制定，推动锂业数字化发展。大力培养、引进与储备数字化人才，向“新”而行，以“质”谋远，为公司高质量发展蓄势赋能。
来源 | 宣传培训中心 蓝科锂业
审核 | 李 舜
编辑 | 吴光亚 张 鹏 马 旭 希域格 张琛裕
期数 | 2024年173期
