随着大型复杂钢结构、金属屋面和幕墙工程的广泛应用，其复杂的空间关系、交错的交界表面、穿插的施工作业，传统的设计与施工技术已无法满足高品质和高效率的建造要求。
精工钢构拥有钢结构、金属屋面、幕墙等一体化的全产业链资源及技术能力。钢结构与围护系统实施一体化模式，可以从系统、构造及节点处理上，精简围护系统，减少型材用量，降低材料成本。通过信息化测绘、精细化分析及系统化施工，降低施工难度、加速工程进度，最大程度地实现资源共享、降低项目成本。
“精越”高性能屋面系统采用单层檩条+高性能底板，底板跨度达4~6m。对比传统屋面体系，可减少次构件数量50%，减少工期20%，降低综合造价10%。
多维调节支座系统采用环绕圆盘转动式多维调节支座，系统适用性强，减少配件开模成本。适应与各种截面样式的龙骨型材连接，满足复杂建筑外观及结构转换需求。
外挂幕墙框架体系将外墙圈梁与主框架梁有机结合，解决传统混凝土下挂重量大、高空支模困难及C型钢构造连接用钢量大、加工制作工序复杂等问题。
通过深化模型共享平台实现多专业深化协同，进行碰撞检查、联合会审，减少误差，合理化分割交界面。
通过BIM模型碰撞检查，锁定项目测绘关键点，结合测绘技术形成施工测绘方案，依据实测数据完善模型，指导下料工作。避免围护系统与结构因施工误差导致的碰撞，减少现场围护系统变更。
一体化施工时，围护构造与主结构产生相对变形，分析一体化系统在施工过程中受力、变形状态及相对滑移情况，总结关键主控参数，依托相应有限元分析与试验建立可行性判定标准。
从技术可行性、施工安全性、施工便利性、质量保障、工期、经济性等多个关键维度综合对比，为项目定制最优一体化施工方案，确保工程的高效、安全和经济性。
结合围护系统在主钢结构一体化施工各阶段所需适应的变形，通过增加弹簧垫片、接缝留空后装、设置长圆孔、错缝设置岩棉等措施，保障一体化施工的精度与效率。
精简产品构造与连接
系统性设计，简化专业间衔接构造；合理化布置，减少构件层数及数量；平台化放样，避免构件碰撞与错乱。
提高实施协同与质量精细化分析，确保协同施工安全性；模块化施工，提高施工效率与质量；信息化协同，加速信息传递与反馈。
降低建造成本与工期可调差节点，提高容错率、减少返工；标准化构件，降低加工成本、提升效率；高性能屋面，提前提供作业工作面。
提升建筑效果与环保结构预起拱，确保建筑外形与美学；装配化拼装，减少施工污染与废料；集成化光伏，实现能源自给与减排。
一体化技术凭借其技术特点和优势已成功应用于众多大型公共建设项目中。
未来，随着技术的不断发展和实践应用的积累，实现更高效、更环保的建造方式。
浙江精工钢结构集团有限公司主要从事大型建筑钢结构、钢结构建筑、建筑金属屋面墙面等的研发、设计、制造与施工。平台展现企业发展历程，企业文化建设，企业最新新闻资讯，工程建设项目，设计经典，人物访谈，学术研究，人才培养等。
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