为了更好地发展精益生产，福特在生产车间采用了5s管理方法，天行健精益生产顾问总结如下：
整理（SEIRI）：福特在进行生产时，始终希望生产线是高效运作的，而要做到高效首先就要消除浪费。福特在对于物料进行规划的过程中，首先找到对于无关物料的活动，整理区分出必要和不必要的物料。比如，在一个生产车间进行5s规划后，工人们进入车间开展生产，会先把不需要的零件移到车间外。所以说，整理还可以腾出空间。
整顿（SEITON）：将无关物料去除以后，需要对有关物料进行一个合理的规划，这就是整顿。也就是将正确的物品、用正确的方式、放在正确的位置上。生产过程中，一个工具一天可能会使用成百上千次，所以，一个工具的摆放都带来极大程度的时间差异。福特对这些生产要素进行规划，以期达到高效取用，提高效率。
清扫（SEISO）：清扫不仅仅是指打扫卫生，更重要的是预防污染的产生，福特并不停留在末端治理上，还从根源去分析脏污产生的时间、地点、原因，以及可能产生的不利影响。同时福特坚信“无尘化”可以实现的理念，运用5W1H方法分析在生产过程中应该在什么时候清扫，什么地点清扫，用何种方式清扫等问题，让生产中的清扫过程更加高效。
清洁（SEIKTSU）：所谓清洁，就是将上面提到的3s进行规范化，统一化的过程。福特通过制定统一的标准，并且按照标准去执行，会更容易发现问题，解决问题。精益生产的目的就是获得客户需要的价值与速度，这也就是福特发展5s标准化管理的优势之一。它可以让企业以最简单、最快捷、最直接的方式，发现问题所在，尽早地去开展解决问题的活动，从而更加快对整个流程以及突发问题的控制。
素养（SUKE）：当上述的标准建立完成以后，还需要企业的成员都可以去自觉遵守它。福特不仅希望人们去遵守它，更希望人们能把它当做一个原则去自律自己，而不是靠惩罚或监督来粗暴执行。但这一点需要企业文化来支撑，这也是一个任重而道远的过程。现阶段，更多时候可能会以强制的措施来推行上述4s管理，这也是5S管理发展的不足之处。
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