【工业互联网创新教育学院】工业互联网赋能下的钢铁行业

曾经的传统钢厂调度管控靠的是“人海战术”“生产经验”，一旦问题发生，响应速度慢、决策效率低，问题根源寻找难上加难。而如今，聚焦钢铁生产流程长、协同效率低、产业链不透明等痛点问题，工业互联网通过对人、机、物的全面互联，构建起全生产要素、全产业链、全价值链全面连接的新型生产制造和服务体系，推动跨厂区数据集成互联和全流程端到端协同管控，取缔高危险区域的人工作业、取代基于经验的人工目视识别、提高设备可靠性和利用率、提高专业指导的沟通效率。

如今，各大钢铁企业纷纷投身数字化领域的探索，借助工业互联网打通炼钢、连铸、轧钢等工艺流程，强化数字孪生、人工智能、智能控制等技术综合应用，实现了从“经验炼铁”到“智慧炼铁”、从“炉前炼钢”到“一键出钢”的转变，形成了降本、提质、增效新路径。

在兴业福地龙岩市，兴华财富集团董事长陈茂春积极响应国家“互联网+“行动战略，投资建设福建龙钢智能化钢铁工业4.0定制化生产示范项目。

基于中联钢信工业互联网平台， 建设龙钢“五厂一控”、“五部一管”双平台。通过智能化技术与钢铁生产工艺深度融合，把焦化厂、动力厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂五个厂操控人员全部集中到厂前区集控大厅，实现生产实绩跟踪、数据实时采集、设备动作孪生；同时围绕工厂数字化、管控一体化、业财一体化、采销透明化、生产协同化、产品优质化、成本精细化、安环可视化、资产数据化，实施从原料至产品制造流程化的新管控模式，全面推行“一个中心管到底”，实现向生产智能化管控转型。

福建龙钢智控中心

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