又一利好落地！“两张清单”对齐匹配，机床行业腾飞在即
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近日，工业和信息化部正式印发通知部署开展“工业母机+”百行万企产需对接活动，加快促进工业母机产业链企业融通发展。通过活动，将建立完善的产需对接渠道，推动工业母机供需双方在结对攻尖、应用迭代、更新升级、市场拓展等方面达成一批合作项目。
工业和信息化部相关负责人介绍，活动将面向工业母机企业，遴选市场需求迫切、技术水平先进、应用效果明显、推广价值突出的工业母机创新产品，形成供给清单；面向用户企业，征集梳理用户工艺技术要求和设备更新需求，形成需求清单。两张清单将支撑活动的展开。
“大而不强”的行业困境
工业母机，可以理解成为“制造机器的机器”，是整个制造业发展的基础。工业母机具体可指数控机床，包括车床、铣床、刨床、钻床、镗床、磨床等。
中国国资国企研究院院长、国资委研究中心原副主任彭建国曾在公开场合表示，中国工业母机行业始终面临“大而不强”的困境，高端国产化率不足10%，与发达国家相比，在高端市场与核心技术方面存在一定差距。
“大”是指中国机床生产量大，消费量大。
全球机床产业主要集中在中国、德国、日本、意大利和美国等国家。自2011年以来，中国一直保持着世界第一机床生产和消费大国的地位。
根据VDM德国机械工业网公布的2023年全球市场报告显示，2022年全球机床行业总产值约803亿欧元，中国以257亿欧元的产值位居全球第一，在全球市场中占据32%的份额。其次是日本和德国，产值分别为99亿欧元和97亿欧元，占全球市场的比例为12%和12%。
消费方面，作为全球最大的机床消费国，2022年我国机床消费占全球的34%，其次依次为美国12%、意大利7%、德国7%、日本5%。
“不强”是指我国工业母机的核心技术方面与发达国家存在一定差距，国产替代任务艰巨。
根据中国机床工具工业协会数据显示，2023年金属切削机床数控化率为45.5%；日本机床数控化率维持在80%以上，美国和德国机床数控化率均超过70%。与之相比，国内机床数控化率仍有差距。
我国数控系统发展经历了起步期、发展期、创新期和智能化发展阶段。目前，国产数控系统应用多集中于低端市场，高端市场则有待发展，主要原因是数控系统技术壁垒高，同时需要大量实际应用进行升级迭代。
当然，我国机床行业数控化率仍存在较大提升空间。《中国制造2025》战略纲领中明确提出，到2025年，中国关键工序数控化率将从33%提升至64%。《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》进一步提出，到2027年，规模以上工业企业关键工序数控化率要超过75%。
产业链相关企业将受益
可以说，在低端机床领域，我国已成为真正意义上的量产大国，不仅能够大量满足国内企业需求，还能出口发展中国家。据海关总署数据整理，2023年我国工程机械产品出口达485.52亿美元，同比增长9.59%。
不过，高端数控机床的国产化率仅6%，这种情形亟待改善。“目前国外进口机床品牌仍然在我国高端机床的应用场景占据主导地位，国产工业母机面临虽有技术储备但难以与终端客户对接需求的情况，机床高端应用领域面临产需错配的问题。”东吴证券分析师称。
“工业母机+”百行万企产需对接活动为供需双方搭建了桥梁，机床企业与客户企业产需有望对齐匹配，另外国产机床企业也有望在下游客户的反馈与建议中不断迭代精进技术。
在产需匹配与技术更迭的双重加持下，国产工业母机有望实现加速渗透。
长城证券分析师表示，目前我国正处在冲刺高端制造的转折点，高端数控机床存在较大的国产化空间。未来，随着政策的驱动，叠加我国高端机床研发领域、人才体系、市场转型等方面的问题不断解决，我国高端机床有望实现跨越式发展，我国机床企业有望比肩全球一梯队机床企业，实现真正意义上的成长。
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