有朋友问:“六西格玛有完善的问题解决方法论,也有丰富的统计工具,丰田为什么不在企业内部推行六西格玛呢?”
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首先要澄清的是,精益不主张用复杂的工具解决问题,不过从不拒绝任何能有效解决问题的方法和工具。丰田内部,尤其是技术人员也会使用过程管理、回归分析、 DOE等工具。
不过迄今为止丰田内部还没有大规模推行六西格玛的迹象,为什么会这样呢?我们认为应该出于以下四个方面的原因:
第一丰田非常清楚自己的目的:那就是以解决问题为:导向,工具是次要的。从这个角度上说,丰田反对工具崇拜论。如果套用华为的一句话来说,那就是要多打粮食,而不是炫耀锄头。丰田追求低成本解决问题,使用过多的复杂工具,可能导致成本上升。
其次,丰田担心文化层面的影响。丰田担心六西格玛黑带的建立会产生精英主义。精英主义产生就会带来对个别群体和个别人的依赖,这就破坏了全员参与改善的组织文化,这是得不偿失的。
第三,丰田倡导快速解决问题,因为快速解决问题,成本才是最低,丰田不能接受让问题扩大化、复杂化了再去解决,所以丰田开发了可视化和安灯系统等能够快速发现问题的工具。
第四,丰田倡导从根源上解决问题。他们认为很多问题其实是设计问题,应该在设计层面解决。在生产过程中出现的不良,其实也是由于错误的操作引起的,所以应该利用防错方法斩断从错误到缺陷到不良的逻辑链条,而不应该在问题发生以后去统计数据进行改善。
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