短短两个半月
解决行业难题
当佛山制造业名企遇到航天科技，将激发怎样的火花？
走进位于佛山高新区的广亚铝业，一条几乎看不到工人操作的生产线吸引着人们的目光。广亚铝业是佛山铝型材行业的龙头之一，参与了大量知名的国内外大型标志性建筑工程，如鸟巢、水立方、迪拜海湾之门、德国法兰克福航空铁路中心等。
在此次正式签署战略合作协议之前，在佛山高新区的推动下，中国空间技术研究院与广亚铝业有限公司、广东正来科技有限公司达成了合作，开展“智能上下料机器人项目”研发，并顺利研发成功，启用了试点生产线。
据了解，在铝型材制造行业，企业在生产过程中广泛使用转运筐作为各工序之间铝型材转运和库房存放的载体。而不同工序需要多次将铝型材放入和取出，因此工人劳动强度大、效率低，作业过程中还存在物料和吊环磕碰的问题，影响成品率。
而目前已经在广亚铝业启动的这台智能上下料机器人能解决这一问题。这台上下料机器人一方面降低了工人的工作强度，也避免工人在搬运过程中一些型材的磕碰问题，提高成品率。
“我们现在已经把二代机器人设计出来了，年底会有更完整的产品展现，它具备很好的推广价值。”隶属于中国空间技术研究院的北京轩宇智能科技有限公司总工程师朱志斌介绍。
与其他同等规模的生产线相比，广亚铝业该生产线电耗降低了30％，气耗降低了28%，成品率提高到了82%。“下一步，我们还将进行优化，把成品率继续提高。”朱志斌说。
他表示，经过此次与广亚铝业摸索合作，感到佛山在智能制造方面的产业链和供应链条特别的完善，企业生产效率很高，双方配合整条生产线从需求到研发到调试只用了两个半月。
“在该生产线试运行过程中，我们也在不断发现问题。”朱志斌介绍，“我们现在已经把二代机器人设计出来，年底会有更完整的产品展现，未来就会具备很好的推广价值。”
这次合作为广亚铝业的发展推开了新的大门。“我们计划用3年时间，把整个企业的智能制造做起来。”广亚铝业执行董事邝丽霞说，“我们最后的目标是我们人员减少50%，能耗节约30%，成品率提高到85%以上，甚至达到90%。
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