近日，公司所属的胜利石油工程公司井下作业公司应用耐温型干粉在线混配技术，顺利完成利斜891井5段压裂储层改造任务，这是该技术首次在胜利页岩油井试验应用，创造单段配制液量最大、单段配液时间最长等多项纪录，标志着该公司耐温型干粉在线混配技术研究取得重大技术进展。
近年来，随着胜利页岩油勘探开发力度的不断加大，压裂液作为页岩油效益开发的关键要素之一，如何通过改进配液方式增强压裂液性能，实现页岩油高效低成本压裂开发，是井下作业公司提速增效的新思路。
自2023年开展干粉在线混配技术攻关研究以来，该公司先后研发了专用分散、混调装置，优化了配液控制程序，攻克了现场干粉快速水化溶胀、配制的浓缩母液无法与水分散均匀等技术关口，并顺利完成永1-斜104、牛28-斜30等4口井的现场试验应用，干粉在线混配技术相较以往配液速度提高了近10倍，为该技术在胜利页岩油井试验应用奠定了坚实的基础。
此次施工的利斜891井是部署在利津洼陷的一口页岩油井，埋深达4700m，储层温度141，设计施工排量15m³/min，砂量1400m³，总液量26411m³，预测施工压力高，压裂施工压力窗口仅5-6MPa，对压裂液降阻、耐高温等性能提出了更高要求。
针对该井实际，该公司提前布局，在胜利石油工程公司及胜利页岩油项目部的大力支持下，组建耐温型干粉在线混配技术创新团队开展技术攻关，持续对混配工艺进行自主攻关，在大分子量干粉快速水化、高粘度乳液高效分散、大排量粘度实时调节等关键技术环节反复试验论证，完成了对耐温型干粉在线混配设备关键结构优化设计，并对高粘度乳液分散技术进行三次重大改进，创新提出了分段式分散结构，耐温型干粉粘度释放速度提高20%。
为保证首口页岩油耐温型干粉在线混配技术试验井顺利实施，施工前期，该公司技术研发中心进一步优化压裂液体系，充分做好室内评价实验，掌握了施工摩阻及粘度调整时间，绘制了精确的粉比粘度关系曲线。同时，为满足大液量、大砂比压裂施工要求，现场采用高压软管全覆盖应用，以及两套专用混配设备联合施工，并对设备各部件进行彻底检查、维保，安排专人做好连接使用情况的细致跟踪记录，确保设备在施工中的安全高效运行。
在施工过程中，现场指挥人员紧盯施工曲线，实时检测压裂液体系性能，及时调整干粉比例，精准把控粉剂加量和施工压力，确保了耐温干粉混配设备正常运转及压裂液性能的稳定，安全高效地完成该井压裂施工任务，加砂量、总液量、最高砂比等关键指标均达到设计要求。
下一步，该公司技术研发团队将积极总结施工经验，不断优化完善耐温型干粉在线混配技术，稳步推进关键技术、核心产品迭代升级，努力实现该技术在页岩油现场的规模化应用，为保障胜利页岩油低效益成本开发提供有力的技术支持。
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供稿单位：胜利石油工程公司
素材：康超、杜博文
编辑：李佳
责编：白腊辉
审核：吴体
(中石化油服)
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