$炼石航空(SZ000697)$ 在当今全球制造业快速发展的时代，航空制造作为高端制造业的代表，对技术和设备的要求日益严苛。而在这一领域，牧野以其卓越的产品和技术实力，成为了推动航空制造业进步的重要力量。牧野不仅拥有自主研发生产的核心主轴技术，还凭借先进的设备和解决方案，为航空结构件的批量生产提供了强大支持。让我们深入探究牧野在航空制造领域的精彩表现。
一、强强联手：加德纳与牧野的协同华章
加德纳航空作为全球航空零部件加工领域的佼佼者，精准把握市场需求，于 2019 年在成都成立分公司并迅速投产。其在全球 11 家工厂推行统一的质量体系与客户承诺，展现出强大的全球化布局能力。同时，加德纳积极引入行业领先的加工设备，构建差异化竞争力，其中牧野设备成为其重要选择。
加德纳航空成都工厂全套引进日本牧野先进卧式加工中心 MAG1 及柔性加工系统，展现出其在设备选型上的专业性和前瞻性。这一举措显著提升了生产效率和加工精度，为航空结构件的批量生产奠定了坚实基础。
二、MAG1 奇迹：航空制造的高效魔法
由 4 台牧野 MAG1 组成的柔性生产线在加德纳成都工厂发挥着关键作用。该生产线配备 40 个托盘，实现了物料的高效准备与自动交互，大幅降低了产品换型时间。仅需两名工人即可完成上下料工作，极大地节省了人力成本。
MAG1 的快速切削能力令人瞩目，其主轴功率高达 130 千瓦，转速可达 33,000 转，相比传统设备提升约 50%的加工效率。此外，CSG 防碰撞功能为机床和精密零件提供了可靠的安全保障。
为充分发挥 MAG1 设备的柔性和自动化优势，加德纳成都工厂还配套建设了自动化废料收集系统，实现了铝屑的高效收集与压块处理，将材料去除率提高至 95%以上，为实现熄灯工厂的目标迈出了重要一步。
三、主轴传奇：牧野自主研发的核心力量
牧野机床的核心竞争力之一在于其坚持自主生产的大师级主轴。牧野始终高度关注细分市场的用户需求，为不同领域提供量身定制的主轴解决方案。
在大型铝制航空航天结构部件加工方面，MAG 系列主轴以 130kW 的高功率和 33,000rpm 的最高转速，实现了 8500cc/min 的超高材料去除率。同时，7 组轴向和径向支撑的轴承以及振动传感器的配置，确保了主轴在高速运转时的稳定性和可靠性。
对于汽车铝压铸市场，J 系列主轴以超快的响应速度，将非切削时间最小化，实现了连续稳定加工，提升了机床的使用价值。
在工业零部件制造领域，a1 系列的卧式加工中心凭借高扭矩主轴与高精度、刚性床身的完美结合，能够应对各种难切削材料，满足精密工业零件的制造需求。
而在微细加工领域，iQ 系列机床的超精密主轴可实现 45,000rpm 高转速下的超长时间连续加工，为纳米级面粗度切削提供了可能。
四、未来之光：牧野的创新与无限可能
牧野一向致力于为客户提供最佳的加工解决方案，自成立以来始终坚持自主研发、生产主轴。在日本厚木建造的独立主轴工厂，配备了高精度机器与测量设备，采用最好的生产材料和先进加工技术，以亚微米级水平的装配精度控制，确保主轴的可靠性、加工性能、长寿命及更小的震动。
在成功引进 MAG1 柔性生产线后，加德纳成都工厂并未停止前进的脚步，正同步开展新设备的采购工作，包括牧野 a61nx 及 DA300 等机型，以进一步提升小尺寸产品的加工能力和批量生产效率。未来，牧野将继续秉承创新精神，携手像加德纳航空这样的优秀合作伙伴，不断突破技术瓶颈，为航空制造业乃至整个工业制造领域带来更多先进、高效的解决方案，推动行业迈向更高的发展水平。
牧野在航空制造领域的突出表现，彰显了其强大的技术实力和创新能力。通过与加德纳航空等行业领军企业的紧密合作，牧野不断推动着航空制造业的发展。相信在未来，牧野将继续凭借其卓越的产品和技术，在全球制造业中书写更加辉煌的篇章，为人类的航空梦想和工业进步贡献更多力量。
来源：贤集网
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