技术领域
本发明涉及电熔增材制造领域，尤其涉及一种高韧性低合金钢构件的制备方法及高韧性低合金钢构件。
背景技术
目前，核电、石化行业等领域的大型设备关键构件如压力容器、反应釜等所用低合金高强度钢主要通过铸锻技术实现，使用数百吨级大型冶炼设备冶炼、铸成钢锭、再通过万吨液压机等重型锻造装备锻压成形，并辅以最终机加工。该方法制造工序繁多、生产周期长、材料利用率低，导致构件成本高昂。且对于一些特定的场合，如大厚壁、异型部件等场合，由于铸锻技术固有特性，存在各种不足，如大型锻件对于锻压机的锻造能力有较高的要求，造成成本居高不下，除此，由于壁厚过大，心部往往存在未锻透，心部质量难以保证的问题，铸造技术，在大型铸件，因为尺寸较大，往往存在晶粒粗大，缩孔等缺陷，内部质量也是难以保证，且铸锻件在后续的性能热处理（一般是正火＋回火或调质）过程中，由于不同的冷却速度，导致内部组织不均匀，进而影响性能的差异性，出现所谓的尺寸效应或壁厚效应。另外电熔增材有多点优势，降低碳硫含量，无需大型冶炼和锻造设备，内部结构紧密，大幅提升大型容器韧性及强度，降低生产及维护成本。这也是公司控股增材51%的主因。放心拿着，这票没毛病
2024-09-04 23:04:20
作者更新了以下内容
2024-09-05 00:24:20
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电熔增材制造作为一种新型的制造技术，其采用电弧热熔化金属丝材，通过小熔池、微冶金、快速凝固技术，按线﹣面﹣体路径逐层堆积出具有一定形状、尺寸，并赋有一定机械性能金属构件。其成本较低，且宏观均匀，不同厚度，不同位置的均匀性较高，且焊接性能优良。在大型构件制造装备方面，避免了大型冶炼设备，锻压设备的投入，减低的构件的制造成本，且该技术属于柔性制造，通过数字模型规划路径，近净成形，无需实体模具，并减少了后续加工量，提高材料构件的完整度，故在质量、经济性等方面均有较大的优势，因此逐渐被利用在大型构件的制备过程之中。随着工业4.0的快速发展和新材料应用范围的拓展，相信南方增材将成为公司营业务重要增长点！
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