2024年6月5日，美国环境保护局（EPA）提议限制N-甲基吡咯烷酮（NMP）的使用。
NMP在锂电池正极极片及其原材料（碳纳米管导电浆料、石墨烯导电浆料、分散剂浆料、固态电解质浆料等）生产过程中作为溶剂，将所需物质融合在一起，充分接触并均匀分布，从而使各种原材料性能得到更充分发挥。
若锂电池生产禁止使用NMP，聚四氟乙烯（PTFE）大概率是突破的关键。要实现无NMP锂电池的制造，有两种方案：
1）使用水系匀浆替代油性NMP匀浆；
2）使用干法电极替代油性NMP匀浆。
水性正极材料粘结剂目前主流采用的是聚四氟乙烯乳液，主要用于磷酸铁锂正极材料，因为其它正极材料吸水性较强，不适合使用水进行匀浆。具体工艺为将聚四氟乙烯粒子与水混合研磨成聚四氟乙烯乳液，再将聚四氟乙烯乳液添加到磷酸铁锂正极材料浆料中进行匀浆。
尽管水系磷酸铁锂正极材料在技术上已经成熟，但水系磷酸铁锂容量发挥相对于油系磷酸铁锂容量低1-2%，再加上当前聚偏二氟乙烯（PVDF）价格较2022年的高位降低了90%，使用水系磷酸铁锂已没有优势，采用该技术路线的企业很少。
另一条路线为特斯拉采用的干法电极路线，干法电极也有望成为固态锂电池时代的主流技术路线。目前干法电极在锂电池负极涂布环节已经成功使用，但在二次锂电池正极涂布环节尚未成功应用。干法工艺是将固态粘接剂纤维化形成三维“网状”结构，从而实现粘结功能。
干法电极潜在使用的粘结剂主要有PTFE、乙端-四氟已烯共聚物、PVDF、四氟已烯-六氟两烯共聚物等，其中PTFE优势明显，其优势主要体现在：
1）PTFE分子量更大，更适合纤维化形成更稳定的“三维”网络，从而固定住正极材料，使电池性能稳定；
2）PTFE更稳定，惰性更强，不容易与其他物质发生化学反应，影响电池性能；
3）不易燃烧，能承受更高温度，安全性好。
常规PTFE材料无法直接用于正极涂布和负极涂布，必须要经过改性才能用于相关环节。
正极干法电极用PTFE需要达到超高分子量、高机械强度、高黏性、高柔韧性、电化学性质稳定、耐蠕变性等性能要求。负极干法电极用PTFE，若不经过改性，PTFE会与负极表面的锂离子反应生成氟化锂，削弱粘合效果，降低容量。每克PTFE大约会消耗 1070 mAh 的锂，PTFE锂耗巨大，如果不改性，则很难实现应用。
当前国内尚未实现量产级别的锂电干法电极用PTFE材料。高工产研锂电研究所（GGII）预计2-3年后国内将实现量产级别的锂电干法电极用PTFE材料生产与销售。
因此，实现无NMP添加的锂电池方案，无论采用水系磷酸铁锂还是干法电极工艺，PTFE都是关键材料
GGII预计，到2030年，全球锂电行业对于PTFE的需求量有望达到2万吨，市场规模超过20亿元。
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