光伏行业的痛，TCL中环的解药灵吗？

当前，光伏行业深陷泥沼挑战重重。随着产能大量释放，光伏组件价格出现大幅下降，从2023年年初1.9元/瓦到2024年年初低于0.95元/瓦，降幅超过50%。

市场周期底部的挣扎、产品技术的转型风暴以及产能的优胜劣汰等状况，如层层阴霾笼罩着光伏行业。

TCL 中环，置身其中，并非高枕无忧。据TCL中环日前发布的业绩预告显示，2024年上半年预计净亏损29亿元到32亿元，上年同期净利润45.36亿元。

即便是行业的产能进入到过剩阶段，但整体行业的需求仍在增加。虎嗅发现，在下行周期中，多家光伏企业在缩减产能，对比之下，TCL中环的开工率处于行业较高水平，部分工厂则是满产的状态。这便是Konw-how、柔性制造和工业4.0转型为TCL带来的穿越周期的韧劲。

TCL晶体生产整体拉晶工序自动化率已实现90%以上，核心工序的人机比从4台/人升至384台/人，2023年末TCL中环晶体总产能达到180GW，继续保持全球单晶规模第一。

持续推动的数字化、工业4.0制造转型，究竟是果敢的破局之举，还是冒险豪赌？

技术落地层面，柔性定式库与对外协同规则，真能如预期般打通产业链数据、实现互惠共赢？

橄榄型组织变革，强调人的价值，鼓励底层员工跃迁，这会不会只是一场华而不实的美梦？人管生产要素和资料，降低管理成本、提升工业4.0转换效率，口号喊得响亮，实际操作中又会遭遇多少难以跨越的障碍？

TCL中环向工业4.0行进到现在，过程中分为哪几个重要的阶段？每个阶段的目标是什么？阶段之间的关联是怎样的？

基础的自动化、信息化是走向工业4.0行业的标配。TCL中环基本算是3.0起步，3.0阶段的目标是实现信息化、自动化、业财一体。

3.5阶段是在基础的自动化、信息化、标准化、精益管理之上，形成柔性之道。我们想要的柔性即兼容性更好。

在制造过程中，有产线的柔性；从产品上来说，响应客户的需求也是一种柔性。可以说，中环的柔性是全方位的，涵盖从前端到制造端到产品端。这样的柔性需要底层的数字化、自动化、精益管理等融合在一起来支撑。

4.0阶段可以定位成智能工厂、数字孪生。我们目标是使用不同技术解决不同场景下的问题。工业4.0、智能工厂是以相关的AI、算法等底层技术作支撑，基于柔性加上大数据、大模型，结合已经在做的自动化，形成整体智能化解决方案。

第一，企业的制造文化非常重要。中环强调“工程师文化”，即一线的指导文化，这是支撑能实现工业4.0最基本的文化基础。

第二，要有相关knowhow沉淀。有了制造文化以后，才能培养工人，形成自己的knowhow沉淀。

有很多工厂，尤其是人力密集型工厂，老板看成本，追求利润，很难实现真正的所谓工业 4.0 和智能工厂的建设，因为他们看重的都是投资。

第三，要看长线和切入时机。一个行业发展是有一定阶段的，这个阶段里会具备一个切入时机。我们不能说工业资产在任何环境下都能上，没有基本的信息化记录、孵化基础是不能做的。

光伏的自动化这几年发展非常快，因为这是个新行业。原来的产业一条线，自动化设备需要大量的人工，经过两三年的时间，从一条线 100 多个人到现在十几个人，自动化的迭代非常快，所以切入时间非常重要。

制造文化和其他文化的根本性特点体现在什么方面？

体现在如何看待工人，如果把工人纯粹当成工具去使用，可以外包。

但TCL中环基本不会用外包工单，我们要求我们的工人，第一是支持型的，第二我们尊重我们的劳动者，第三我们要减轻生产者一线生产的负重。

只有站在工人角度去考虑问题的时候，才会思考怎么样让他们更舒适地工作，会考虑怎样的自动化方式，能够减轻他们的生产负重。在这个过程中我们也会培养我们的工人成长。

工程师和商人的区别是商人获取利润，考虑的是加工成本要低。而工程师从自己干，到操作机器干，这本身是一种以人为本，体现的是我们对于人的尊重。

这个过程中的关键点，第一是标准化。光伏行业十多年发展，有很多设备标准化不够。标准化不够就是基础不够，做任何数字化，前期的数要准。

第二，统一语言，理解要一致。这个目前都不具备，去年我们做组件，发现不同设备的设备状态标识有两种情况，有的是四个状态，有的是五个状态。

例如，备用设备必须是好的，随时可以启用，此外还有热备、冷备，这些标准的名词术语行业目前没有统一。这就是标准没统一，大家的理解不一致。

统一标准、统一语言，才有数据，这是基础。标准化做完以后做数字化，在数字化基础上再做柔性化，通过算法去支持我们的柔性优化。

柔性具体指哪些方面？制造的柔性是指能够兼顾大量的SKU产品的生产吗？

柔性体现在，第一，原料端，同样生产某个产品，别人这个原料可能不能用，TCL中环或许会有更好的兼容性，会有更好的优化配方。

第二，产品端，能更快速响应用户需求。别人生产不了的产品，TCL中环可能生产，或中环可能以更低成本生产，有更高效的供应链供给。

第三，从中间产线来说，制造方式柔性可以有更少的浪费，因为TCL中环有很多线及很多自我生态的产品。即使换一种产品，因为有信息化、数字化体系的支持，就能够预测更准，可以实现不停切线，自动分配，柔性会更高效，实现更小浪费，更好质量。