近日，“行家说三代半”发现，国内又有两家SiC设备企业实现技术突破，具体如下：
中国电科48所：8英寸碳化硅外延设备获得突破，外延层质量进一步提高；
三义激光：首批6&8英寸碳化硅激光滚圆设备顺利完成生产，并交付客户。
中国电科48所：
8英寸碳化硅外延设备获升级
9月5日，中国电科在官微透露，中国电科48所自主研发的8英寸碳化硅外延设备关键技术再次获得突破。
据悉，此次“全新升级”的8英寸碳化硅外延设备，具备更快、更好、更稳定的特点，通过改进激光视觉定位、晶圆自纠偏等技术，设备自动化性能更加成熟，提升产品生产效率。设备还成功引入新的掺杂技术，进一步提升产品良率，持续降低生产成本。
湖南省科技事务中心还透露，中国电科48所研发的8英寸设备在6英寸设备的基础上进行创新，其外延层的厚度以及掺杂浓度的均匀性，都得到极大的提升：8英寸生长厚度均匀性小于1.5%，掺杂浓度均匀性小于4%，表面致命缺陷小于0.4个/cm2。
三义激光：
首批碳化硅激光设备正式交付
9月5日，三义激光在官微透露，他们自主研发、生产的首批6&8英寸碳化硅激光滚圆设备顺利完成生产并正式交付客户，标志着公司在高端激光加工设备领域取得了重要进展。
据悉，三义激光碳化硅激光设备能利用高能激光束进行精准加工，提高生产效率，降低损耗，提升产品良率，为碳化硅的精细加工提供了高效、精准的解决方案，并具有以下优势：
激光非接触式加工：采用先进的激光技术，实现工件的无接触式加工，有效避免了机械应力对材料的影响，确保了加工精度与表面质量，特别适用于高精度、高要求的加工场景。
7×24小时无间断工作：设备能够在高强度、长时间运行下保持稳定性能，实现真正意义上的全天候生产，大幅提升生产效率和产能。
设备运行无需耗材：碳化硅激光设备在运行过程中无需额外耗材，大大降低了生产成本，同时减少了废弃物产生，符合绿色制造的可持续发展理念。
加工尺寸灵活设定：设备支持多种尺寸和形状的灵活加工，满足个性化、定制化生产需求，为制造业的柔性化、智能化转型提供了有力支持。
无液体污染，提升车间环境：激光加工，避免了传统加工过程中可能产生的液体污染，不仅提升了车间的清洁度和工作环境，还有助于保护操作人员的健康。
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