近年来,由于全球为实现碳中和的目标,新能源的发展是有目共睹的。风力发电电在世界范围内发展迅速,由于国内政策的引导,发展尤为迅速。随着风电行业的大规模发展,风电机组的可靠性不断受到关注。风电叶片是风电机组“发动机”,在很大程度上决定了风力发电机组的质量和可靠性,因此其材料选择、设计和制造至关重要。国内大型风电叶片合模结构胶主要为环氧结构胶,要求结构胶具有韧性好、密度低、固化收缩率低、自脱泡等优良性能。风电叶片用环氧结构胶作为叶片五大主材之一,其性能的优劣将直接决定叶片的质量。

图 1:风电叶片结构胶产品图片

 

资料来源:第三方资料及QYResearch整理

风电叶片结构胶行业的主要驱动因素包括:

政策支持1:

可再生能源发展目标推动:许多国家和地区制定了可再生能源发展目标和相关政策,大力推动风电等清洁能源的发展。例如,中国提出了 “碳达峰、碳中和” 的目标,加大了对风电产业的支持力度,包括风电项目的审批、补贴、上网电价优惠等政策,这直接刺激了风电装机量的增加,从而带动了风电叶片结构胶的需求。

产业规划与扶持政策:政府出台的产业规划和扶持政策对风电叶片结构胶行业的发展起到了积极的引导作用。比如,一些地区规划建设风电产业园区,吸引相关企业集聚,提供政策支持和配套服务,促进了产业链的协同发展,为风电叶片结构胶行业提供了良好的发展环境。

市场需求增长

风电装机量持续上升:随着全球对清洁能源的需求不断增加,风电作为一种成熟的可再生能源技术,其装机量持续增长。无论是陆上风电还是海上风电,新的风电项目不断涌现,这为风电叶片结构胶带来了广阔的市场空间。根据相关预测,未来几年全球风电装机量仍将保持较高的增长速度,这将有力地推动风电叶片结构胶行业的发展2。

风机大型化趋势:为了提高风电的发电效率和降低成本,风机大型化已成为行业的发展趋势。随着风机叶片尺寸的不断增大,对结构胶的性能和质量要求也越来越高,同时单台风机所需的结构胶用量也相应增加。例如,大型海上风机的叶片长度可达百米以上,需要使用大量的高性能结构胶来保证叶片的强度和可靠性,这为风电叶片结构胶行业带来了新的发展机遇。

技术进步

结构胶性能不断提升:随着材料科学和化工技术的不断进步,风电叶片结构胶的性能不断提升。新型的结构胶具有更高的强度、更好的韧性、更低的固化收缩率、更长的使用寿命等优点,能够更好地满足风电叶片在复杂环境下的使用要求。同时,结构胶的研发和生产技术不断创新,提高了生产效率和产品质量,降低了成本,增强了产品的市场竞争力。

研发投入增加:行业内的企业和科研机构不断加大对风电叶片结构胶的研发投入,积极开展技术创新和产品升级。通过与高校、科研院所的合作,加强基础研究和应用研究,推动了结构胶技术的不断进步。例如,一些企业研发出了适用于不同环境和工况的结构胶产品,满足了客户的多样化需求。

成本下降

原材料供应优化:结构胶的主要原材料包括环氧树脂等,随着原材料生产技术的不断进步和产能的扩大,原材料的供应逐渐充足,价格也趋于稳定甚至下降。同时,企业通过与原材料供应商的长期合作和集中采购等方式,降低了原材料的采购成本,从而降低了结构胶的生产成本。

生产工艺改进:企业不断改进生产工艺,提高生产效率,降低生产过程中的能耗和物耗,从而降低了产品的生产成本。例如,采用自动化生产设备和生产线,实现了生产过程的智能化和自动化,提高了生产效率和产品质量,降低了人工成本和废品率。

环保要求提高

绿色环保产品需求增加:随着人们对环境保护意识的不断提高,对风电叶片结构胶的环保性能要求也越来越高。环保型的结构胶产品,如低 VOC(挥发性有机化合物)、无溶剂型结构胶等,受到市场的青睐。企业加大了对环保型结构胶的研发和生产力度,以满足市场需求,这也推动了行业的发展1。

风电行业可持续发展需求:风电作为清洁能源,其整个产业链都需要符合可持续发展的要求。风电叶片结构胶作为风电叶片的重要组成部分,其环保性能直接影响到风电项目的环境友好性。因此,风电项目开发商和运营商对结构胶的环保性能提出了更高的要求,促使企业不断提高产品的环保水平。

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