“公司目前已自建4万吨成品线和1.8万吨石墨化产线，并协同关联方5万吨石墨化和1.8万吨前端处理工序。”近日滨海能源在业绩说明会上表示，该公司石墨化工序的坩埚炉、箱式炉调节灵活，能够快速响应市场的变化;成品线自动化水平高、处理能力强，能够满足电池客户全部相关需求。
据介绍，滨海能源目前正在建设年产20万吨负极材料项目，包括前端、石墨化、成品及源网荷储一体化，项目整体设计、分步实施，可完全实现负极材料的一体化加工。未来公司规划负极材料项目将达到年产30万吨的一体化规模。
对于当前负极材料单吨电耗及未来整体电价预期情况，滨海能源表示，因负极产品设计和应用方向不同，单吨产品全流程生产用电量大概在1万-1.5万度，其中石墨化的用电量是所有工序中最高，也是各企业差距比较大的一道工序。
“公司石墨化有箱式炉也有坩埚炉，针对不同的产品选择不同的炉型进行加工，可以有效降低用电量。我们目前坩埚炉单吨用电在8500度左右，箱式炉做到6000度，属于行业比较优秀的水平。”滨海能源宣称。
对于如何看待固态电池发展对石墨负极材料的影响。滨海能源表示，固态电池技术的发展，能够进一步拓宽锂电池的应用场景，从而进一步带动负极材料的需求量提升。
“目前固态电池匹配的负极材料主要有两个方向，一个是以石墨+硅材料为主，另一个是锂金属负极。”在滨海能源来看，由于表面钝化、膨胀、粉化等问题尚未解决，预计未来五年内石墨+硅材料仍是主流路线，随着能量密度需求的提升，硅的含量会逐步增加。
据介绍，滨海能源布局的硅基负极材料主要有硅碳和硅氧产品。其中硅碳产品已经完成小试实验条件的确定，并在多孔碳原材料制备、化学气相沉积工艺优化、电池性能测试等方面都取得了不错的成果。硅氧方面，该公司目前布局了预锂硅氧石墨复配产品和预锂硅氧前驱产品优化，部分产品正在向电池厂送样评估、加速导入阶段。
根据滨海能源披露的2024年半年报，该公司实现营业收入2.44亿元，同比增长120.36%;归母净利润158万元，同比扭亏为盈;扣非净利润78万元，同比扭亏为盈。
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