在可穿戴设备工厂里，工人们和自动化设备紧密配合，忙碌于量产前各工站的质量测试，以确保产品在出货前达到最高标准。尽管测试已经进行了无数次，团队依然保持高度警觉，微小的瑕疵在大规模生产中如同雪崩的起点，问题一旦出现，生产管理团队必须投入十倍、百倍的时间资源进行去追溯分析问题、调整工艺，甚至进行大规模的产品召回。面对产品品质的严苛要求和工厂产能的双重挑战，团队每一个成员都深感责任重大，不敢有丝毫懈怠。
产品品质是设计出来的，这要求参与者时刻保持敬畏心理，深刻理解产品质量工艺以及制程工艺流程，就像负责守卫生产线的哨兵，必须守好每一道关卡，把质量标准贯彻到产品设计和制造工艺的每个环节中。在今年某大客户可穿戴项目中，凌云光采用基于边缘分割胶检技术的VisionGLUE胶水点检一体系统，在定位精度、胶检检出率和效率方面实现了行业领先，高效支撑了客户的业务演进。
方寸之内 暗藏玄机
通常在设计可穿戴设备时，厂商会重点考虑人体工程学和轻量化设计,以确保佩戴舒适。在此基础上，还需集成众多元器件以实现多种功能。外观看似轻量简单，实则在元器件布局和生产制造上暗藏玄机，需要极高的精密组装技术工艺。
以最新发布的耳机可穿戴设备为例，制造商利用庞大数据集和先进建模工具绘制和分析数千个耳朵形状，并生成了5000万个数据点，帮助其精细打磨设计而成。它的三围仅为30mm x 18mm x 18mm，却堆叠组装了数百个精密零部件，随人耳形状不规则排布。
异型设计和紧凑空间使组装变得复杂。除了必要的焊接工艺外，约80%的组装过程涉及点胶工艺，这对确保部件牢固和设备防水至关重要。哪怕是发丝级别的微小偏差，都可能引起气密性或漏水问题，影响产品功能和用户体验，甚至损害品牌形象。因此，点胶的质量直接关系到产品的气密性和关键功能，需要对点胶位置、点胶精度、胶型形貌等逐一进行精确检测。
异形切割 点胶成金
然而，胶水检测领域一直面临两大难题：一方面，胶水存在反光、颜色不均和低对比度等复杂情况，一旦胶检超出胶水预定的固化时间，将导致生产失败。另一方面，可穿戴设备通常采用异型设计，点胶路径的不规则性和点胶形貌的复杂性进一步增加了胶检作业的难度，使得检测精度和效率难以兼顾。
凌云光VisionGLUE团队在精密制造胶水应用领域已有十多年的研究经验，已成功应用于多个行业领先客户的点胶工艺中，包括耳机、手表、扬声器、Lens、SMT和AR/VR等产品。
为了获得理想的胶路分割结果，传统方案通常需要经过十多个预处理步骤，这不仅使得工程稳定性差，难以复制，而且分割效果也不理想。凌云光在深入理解产品质量工艺和制程工艺后，采用了VisionGLUE胶水点检一体系统，将边缘分割胶检技术创新性地整合到生产流程中。这不仅能够精准识别路径规划上的胶水缺陷，还实现了同步闭环反馈，确保了产品良率和生产效能。
智能导航 轻松应对
“如何理解这种边缘切割技术呢?我们可以把它理解为‘F1赛车的导航系统’。每一个胶路都像是F1的赛道，有着复杂的弯道和不同的路面条件。胶检过程就像赛车手使用F1赛车导航系统，不仅能在多变的赛道上保持最佳路线，还能实时监控赛车状态，精准预测和应对可能出现的任何问题。相比之下，传统方案则像是基础的导航，虽然也能指引方向，但在速度和精确度上无法与F1赛车导航系统相媲美。” 团队负责人表示。
最终，该可穿戴项目在功能、性能和安全测试中表现优异。除了专业的机器视觉系统带来的卓越结果外，团队的顾问式能力和端到端服务也使得原本艰巨的任务变得相对轻松。
精益求精 不止穿戴
不仅限于可穿戴类产品，公司还重点布局了后摄潜望式摄像头的胶水点检领域。通过在复合型广角镜头、超景深变焦能力和过亿像素等方向融合创新，VisionGLUE成功解决了点胶精度低的问题，最终实现了0.05mm的异形点胶精度，为组装提供坚实而高效的技术方案。
可穿戴设备市场需求强劲，消费者对新产品的期待也在提高。在追求精密的生产制造舞台上，每一滴胶水的精准落点都是对产品极致品质的可靠保证。随着视觉+AI+自动化技术的不断进步，凌云光凭借其创新的胶水点检一体检测系统“点胶成金”， 正在重新定义精密制造的标准，期待与您一起开启智能制造的新篇章。
$凌云光(SH688400)$
本文作者可以追加内容哦 !
