HJT峰会干货分享 0914

HJT峰会干货分享 0914

太阳能电池产业目前面临的非硅成本大致在0.17到0.21元之间，业内预测通过引入新技术，如OBB和全开口网版，加上硅片薄片化等措施，有望将成本降至领先企业的水平。随着技术进步，组件功率亦不断提升。在硅片生产方面，主流厚度约110微米，而薄片化成为关键技术之一，预计将带来成本优势。电池片领域，银包铜技术和全开口网版优化都展示了向成本节约目标迈进的趋势。光伏行业正在经历多项技术革新，包括被抛工艺和全开口网板技术，以提高电池效率并降低成本。微晶硅作为关键材料，面临生产效率和均匀性问题，但有研究通过高频电源和小腔体技术等方式解决这些问题。此外，高测公司和奥特维公司在硅片制造和0BB技术方面取得进展，展现了技术创新实力。从下游应用来看，垂直安装光伏技术因节省空间和提高能源利用受到关注，多家企业正积极拓展相关产能。随着技术进步和市场需求增长，垂直安装光伏技术预计将得到更广泛的应用和发展。

AGT电池的非硅成本能否与顶级电池实现持平？关于组件功率和非硅成本的发展前景如何？

AGT电池的非硅成本目前约为0.21元，通过引入0BB、30%的引爆桶以及全开口网版等技术改进，预计到2025年非硅成本能降至约0.17元左右，从而与top10电池生产成本持平。AGT公司的210版本组件功率目前达到744瓦，预计今年内可提升至750瓦，而在2025年底，伴随PD被抛等新技术的应用，有望进一步提升至770至780瓦。当前非硅成本水平大约为0.21元，随着0BB及全开口网版等技术的应用，有望降至0.17元甚至更低，显示出显著的成本优势。

AGT的关键技术研发进展如何？

在硅片方面，行业已量产使用110微米厚度硅片，预计2024年底将开始导入100微米厚硅片，并于2025年实现全面替换。同时，电池片端已广泛采用双面微晶技术，0BB高效HAT组件也已开始批量导入量产，目标是在2025年实现全面量产。此外，不同浓度银浆料（如银包铜、30%和20%银含量）分别处于不同的量产阶段，目标是在降低金属化成本的同时保持高效率。

AGT电池利用哪些关键技术和工艺降低成本并提高效率？

AGT电池采用薄片化硅片生产技术，相较于常规厚度（如130微米），薄片化带来的成本优势将在行业恢复正常时体现得更为明显。在电池片环节，银包铜技术（尤其是50%盐含量浆料）表现出与纯银基本相当的效率且成本较低。另外，0BB效应显著提升电池片效率，而无需牺牲太多性能。预计通过全开口网版和低盐含量浆料的应用，HJT电池未来的金属化成本将进一步降至理想水平（3-4分钱/瓦）。

目前电镀铜技术的发展情况如何？

电镀铜作为终极无银化技术的一种，处于早期研发阶段，并在通威等企业进行中式验证。当前电镀铜在银包铜提效上约为0.2%，未来有望采用同互联技术解决银材料瓶颈问题。通过与0BB技术结合，可以预见这将成为未来行业的主流技术路线。

明年AGT大会是否会继续采用ADB加银包铜方案以及0BB技术的应用前景如何？

预计在今年及明年的AGT大会上，仍将继续采用ADB加银包铜技术。不过，大规模放量还需等待设备和耗材成熟。此外，0BB技术目前已在多家企业进行批量量产，并且通威已采用焦点来替代pad点，有效降低了成本。从0BB的最新进展来看，它将是AGT的标配技术。

靶材领域有哪些值得关注的技术发展？

近期最受关注的是集成了PPD（高效率靶材）和RPD（靶材迁移率和透过率的优势）功能的PD设备。该设备不仅能降低成本约25%，而且有望大幅提高迁移率和透过率，同时带来至少0.1%的效率提升，因此预计PD设备和靶材将成为未来提效降成本的关键组成部分。

被抛工艺是如何提高电池片效率并应对哪些应用场景的？

被抛工艺是一种借鉴其他N型技术路线，通过将AGT背面的绒面改造成平面结构来提升正面提效的技术。它主要应用在清洗中间，CVD之前的工序，通过减少背面比表面积，降低少数载流子负荷，增加开路电压，增强光在电池片背面的镜面反射，从而在屋顶分布式光伏和水面光伏发电项目等场景中，显著提高电池片效率，约达0.2%至0.3%。

全开口网板技术如何同时实现降银和提效的效果？

全开口网板的核心变化在于优化了电池山线的形态，使其更平整、具有更好的高宽比，从而提高了浆料利用率，在同等重量下具有更好的电性能表现。相较于传统的PI网板，全开口网板具有更强的材料强度、稳定性及耐腐蚀性，其山线线宽可达20到25微米，相比传统网板减少了一半左右，预计将为组件带来约0.1%至0.2%的效率提升。

今年在提效降本方面的具体成果如何？

今年通过导入0BB（银包铜、钢板印刷）技术，成功将AJT组件功率提升至750瓦，并且实现了非贵成本大约0.21元的低水平。预计明年，在银浆消耗量降低、抛光工艺以及PD设备的应用下，组件功率将进一步增长至770到780瓦，最贵成本可降至0.17元甚至更低。

PCVD和PECVD技术在提效中的关键作用是什么？

PECVD的关键在于其产生的微晶硅具有较高的透光率、更低的缺陷密度和更高的光电转化效率。不过，微晶硅生产面临的挑战在于生产节拍较慢及均匀性问题。为了解决这些问题，一种名为VHF电源的技术被采用，通过提高频率提高了沉积速率并有助于改善薄膜质量，使得双面微晶采用VHF加小腔体技术路线得以实现。

迈维公司的新型设备有哪些重大突破？

迈维公司的设备进行了两次重大技术改造升级，其中PCVD系统机台载板面积大幅提升，达到2.75x2.75平方米，大大提升了生产线的载板利用率，有效解决了均匀性难题。此外，公司还推出了一种结合PVD和RPD功能的新设备PED，旨在实现提效与降本的双重目标，并计划于今年10月投入通威集团的一吉瓦级产品生产线上作为标配设备。

迈维整线设备4.0版本相较于以往有何显著优势？

迈维整线设备4.0版本的最大亮点在于产能由原有的1季瓦扩大到1.2G瓦，这不仅能够帮助客户降低CAPEX和OPEX成本约2.5到3分钱，还减少了30%的厂房空间需求，减少60%的洁净厂房维护费用。同时，自动化程度得到提升，清洗等环节的人工需求大幅减少，电力消耗降低20%至30%，总成本也相应下降。而且，该设备还实现了非硅成本的显著降低。

高测在乌斯金刚线方面的最新进展是什么？

高测近期成功推出了钨丝母线冷拉工艺，生产出了21微米线径的乌斯金刚线，并已实现大规模应用。预计今年年底高测的乌斯母线产能将达到约10000公里，随着产能的逐步释放，乌斯线的盈利能力也将不断提升。此外，高测在乌斯金刚线的研发上已实现20微米线径的突破，并将继续优化其冷拉工艺的优势。

奥特维0BB（OBB）有哪些主要工艺路线和技术布局？

奥特维的0BB技术研发涉及多种工艺路线，例如FC覆膜、硬胶固化、硬胶焊接以及先焊接再点胶等方法。目前，这些技术路线都已有相应的布局并正在与主流HT厂商合作进行批量测试。同时，在薄片化领域，奥特维已成功兼容到90微米硅片的制备。

垂直安装光伏系统在哪些应用场景中具有广泛前景？

垂直安装光伏系统适用于许多场景，特别是在高架铁路、农场等领域，因其能有效提升太阳能利用率、节约用地资源、支持双峰发电以及实现错峰发电等多种优势。尤其对于高双面率的HJT组件来说，垂直安装是最合适的选择，它可以显著提高发电量，相较于传统top组件最多可多发电10%至12%。

当前央国企招标活动中有哪些积极信号指向HJT组件技术路线？

在最近的央国企招标中，诸如华能、绿地等多家企业都有大量的HJT组件产品的采购需求，表明市场对高效、低成本的双面率较高组件技术路线的认可正在增强。这类似于2015年光伏领跑者计划的影响，即引导下游产业链扩大生产和电站招标时更倾向于高效率、低成本的技术路线，而非仅仅考虑价格因素。因此，后续招标可能会更侧重于高双面率、高功率的组件技术路线。

下游主流企业在HJT组件领域的产能扩张情况如何？

以华盛为例，其产能在过去几年实现了快速增长，从最初的2GW增长到2022年底的超过20GW，并计划到2025年达到40GW以上。无锡、宣城、合肥、大理等地也有新增产能投入。另外，日升的产能和技术进展也非常迅速，目前已成功导入半切100微米的硅片等先进技术，并努力降低成本至0.21元/瓦的良好水平。通威则拥有合肥、金堂和眉山三个生产基地，其中金堂基地新增了一条大产能12GW的生产线，预计在今年年内组件功率可达750W，回归成本有望降至0.17元/瓦甚至更低。总体来看，行业整体出货量预计将较去年增长近一倍，随着HJT组件技术的进步、成本降低及下游客户的积极扩产，预计未来HJT产业将取得良好进展。