温机作为辅机的主要组成产品之一，据《2023-2029年全球与中国注塑机辅机设备行业发展深度调研与未来趋势分析报告》，2023年全球销售额为5.2亿美元，约占整个辅助设备市场的32%。作为必备辅助装备，快速加热、温度稳定、不易漏水是其标配功能。为了满足行业客户智能化、数字化升级的需求，解决注塑生产的温控问题、提高产品良率，拓斯达全新推出的第四代模温机，面向精密注塑功能不断进化。
本期，我们收集了客户在现场遇到的问题，与广大客户共同探讨第四代模温机在实际应用中的表现和优势。
硬件精密化
痛点1：水质差、管路堵塞，影响加热效果
由于水中含有较高浓度的钙离子和镁离子，容易堵塞水管路。为了解决这一问题，必须对水质进行净化处理。
水温机升级铜制加热器 ：水温机全新升级铜制加热器，水中的杂质在铜表面的附着倾向较小，不易结垢，铜材质延展性能和导热性优越，寿命提升40%，效率提升10%，在水质差时模温机也可正常使用；
高精度过滤器 ：标配50目高精度过滤器，可选配30m过滤等级的精密过滤器。过滤孔径约为0.03mm，相当于一根头发的直径，可有效过滤杂质从而防模具堵塞；
液位检测功能 ：铁氟龙材质浮球，可适用纯水，含油和铁屑等多种恶劣水质。浮子零焊接工艺，不存在焊接漏水问题。
痛点2：水压不稳定，进水压力低，影响良品率
进水压力对于精准的温度控制至关重要。水压不足，容易干烧管路，可以进行供水设备的更换或者更换其他模温机。
水压自适应温度调节 ：120℃标准款水式模温机标配压力检测器，检测精度达到1%，可根据不同进水压调节使用温度上限，确保在进水压力低时模温机正常使用；
间接冷却密封循环模式 ：160℃&180℃模温机采用间接冷却密封循环模式和微型增压泵补水，降低进水压力的要求，高于0.3bar进水压即可正常使用。
痛点3：水泵、管路、电磁阀等元件易损坏
模温机在日常运行中，金属管路件会经历持续的加热与冷却循环，这种反复的温度变化容易导致金属疲劳，从而导致管路件的结构损伤。
高温型水式模温机标配集气罐 ：集气罐能够吸收这种膨胀收缩造成的额外压力，有效缓冲系统内部的压力波动，从而防止因为压力变化导致的组件损伤；同时，溶解在水中的气体会释放出来。集气罐提供空间收集这些气体，避免它们回流至系统内，减少气泡的形成，保障设备性能稳定运行。
痛点4：模具易生锈 ，增加维护成本
模具生锈或管路堵塞通常是由于模具内部介质残留所引起的问题，并且会降低产品良率。
热媒回收技术 ：四代模温机通过热媒回收技术，利用高压气体将模具内的残留介质进行彻底置换，从而防止模具受损，提升产品良率；
纯水系列模温机 ：纯水系列模温机自带水箱，使用纯水做循环介质，密闭式循环系统，避免金属离子对模具造成腐蚀和水垢对模具造成堵塞。降低对水质的要求，防止模具生锈。
系统智能化
痛点5：换模速度慢，生产效率低
在传统生产过程中，模具更换通常需要较长的等待时间，因为必须等待模具完全冷却后才能进行拆卸和替换。
强制冷却 预约开关机 ：拓斯达四代模温机具有强制冷却以及定时预约开关机功能，通过持续开启冷却电磁阀进行降温，约10分钟即可降低模具的温度。提前一小时预热，效率提升10%，从而大幅度缩短换模所需的时间。
痛点6：控温不精准，产品良率低
温度波动大是由于模温机的控温精度无法达到实际生产需求，需要使用精度更高的设备进行温度控制。
软件+硬件 控温更精准 ：拓斯达四代模温机控温精度为0.1℃，通过最新pid控温算法，提升10%控温效率，确保温度的均匀性。硬件部分采用固态继电器进行控温，响应时间0.1s，通过软件与硬件的双重保障，确保温度在0.1℃浮动，保证产品良率；
超声波流量监测 ：领航版模温机标配1MHz超声波流量监测，及时监控媒体流量，可检测大于2mm的气泡，确保水流是液态，确保控温稳定精准；
标配气液分离装置 ：快速分离出媒介中的气体，防止模具加热不均匀。以上功能可防止模具温度波动，降低不良率约3%~5%。
应用行业化
面向压铸行业的320℃油式模温机 ：面向压铸工艺，拓斯达320的油式模温机具有四代机的精准控温、快速升温降温、易于维护操作等特点，同时，为保障安全使用，采用电箱分离设计，隔离机箱内的高温传导，有效保护电器元件；磁力驱动泵解决了轴封自然磨损漏水的问题；电机线圈内标配超温保护开关，防止电机超温烧毁，降低故障率，降低人员误触风险；
面向汽车行业的120℃大流量水式模温机 ：120℃大流量水温机流量大扬程高，选用通径20mm的冷却电磁阀，降温速度更快，控温温度更低，更适合汽车行业厚壁制品的温度控制。
探索多样应用价值
成就精密注塑的“温控标配”
从一代模温机到四代模温机，拓斯达在模温机的研发过程实现多项突破。
【气液分离结构与流体进出口连接装置】，气液分离结构能分离流体中的气体和液体以确保流量测量的精确度；
【用于模温机的管路结构及模温机】专利则通过硬件结构的创新，减少管路漏水和使用寿命……
通过硬件与软件的深度融合，结合15000家客户的多样化场景应用经验，使模温机能够适应更广泛的工况需求，让辅助设备与客户制造都朝着智能化方向升级迈进。
四代模温机目前包括：水式模温机（120℃-180℃）、油式模温机（200℃-320℃），加热功率8-36KW，水泵功率1-5HP，单段控温和双段控温两个系列供选择，产品共计60余款，满足客户的不同工况需求。
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