在被誉为“中国模具之乡”的黄岩，模具制造业正经历着一场由传统三轴向五轴加工技术转型的革命。拓斯达控股子公司埃弗米生产的五轴联动数控机床，凭借对于工艺的深刻理解和先进的技术，助力当地模具企业质效双升，以满足市场对高端模具的迫切需求——彬宇模具便是其中一家。
在精密模具制造领域，镶件滑块在自动化、汽车、电子等多个领域都有广泛的应用。其设计和加工要求极为严格，不仅要有极高的精度和表面光洁度，还要具备良好的热稳定性和耐用性。特别是“六面成型”这一加工难点，传统的三轴加工方法不仅效率低，还难以确保精度，经常需要重复维修，过程繁琐，往往难以满足市场对高精度和高效率的要求。
面对这一挑战，彬宇模具选择与埃弗米合作，引进能够同时提供高精度、高刚性、多轴加工能力的五轴联动数控机床，探索转型升级之路。
彬宇模具有限公司成立于2005年，是一家专业制造各类精密模具配件的企业，其产品线广泛，包括精密的小模仁、滑块、镶块、顶块等关键模具组件。
“起初，我们只是一个由两人组成的小团队，配备了两台基础精雕机，专注于单一产品的加工。”彬宇模具有限公司总经理张建敏回忆道。
经过近二十年的发展，公司拥有了6台埃弗米五轴联动数控机床、6台高速铣床、3台数控铣床以及一支由20名技术精湛的工程师组成的专业团队。
从三轴到五轴的转型之旅
随着市场对模具精度和表面光洁度要求的提高，彬宇模具逐渐意识到，传统的三轴加工技术已难以满足市场需求。
面对加工时间长、良品率仅为68%的双重挑战，彬宇模具没有选择固守传统，为了突破瓶颈，决定采用五轴加工技术以提升生产效率和产品质量。
“在调研了进口的小五轴机床后，我们发现其使用成本和售后成本都比较高，并不符合我们的长期发展策略。我们必须寻找一种既能满足高精度加工需求，又能保持成本效益的解决方案。”张总表示。
“经过深入考察，我们发现埃弗米在加工精度、操作稳定性以及整体性价比方面，都比较符合我们的预期，因此我们当场直接签订了两台GMU-400五轴联动加工中心。”张总透露说。
GMU-400五轴联动加工中心以其高刚性定梁龙门结构和GTRT齿轮驱动摇篮技术，实现在高动态加工环境下的加工性能和轮廓精度，主要应用于模具、医疗、汽车、光学透镜等行业的零件加工。
此外，GMU-400五轴联动加工中心标配海德汉TNC640数控系统，友好的用户界面和直观的操作流程，实现便捷操作，提高工作效率。
效率与质量双重飞跃
谈及使用埃弗米设备的感受，张总表达了他的满意和认可。他坦言，埃弗米设备刚性出色，这不仅能够保证生产过程中的稳定性，还使得整个生产流程变得更加高效和顺畅。
他还特别提到，“在设备调试过程中，埃弗米团队的迅速响应给我们留下了深刻印象。他们的专业培训和现场指导帮助我们迅速解决了操作中的难题，加速了团队对新机床的适应。”
“引进GMU-400五轴联动加工中心后，同一个镶件滑块以前加工需要8小时，现在5.5小时可以完成，提高了生产效率。”他还补充道，“在缩短了产品上市时间的同时，良品率也从68%提升至98%。”
自从购入GMU-400五轴联动加工中心后，随着业务不断发展，4年来彬宇模具又先后购入多台埃弗米加工设备。截至目前已经累计购入6台，可以实现多面加工，真正实现效率与质量的双重飞跃。
彬宇模具通过不断优化设备配置和加强售后服务，以应对日益提高的模具精度要求，为客户提供更加优质的产品和服务。埃弗米与彬宇模具也将继续深化合作，共同应对行业挑战，共同探索更多精密制造的可能性，助力模具行业向更高水平迈进。
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