$苏阳光5(SZ400224)$
缝纫机+芯片，创新融入一针一线 信阳市淮滨县激发传统产业新活力 | 2024“豫上”新质生产力
“一直以来，大家都认为服装生产就是工人，但是现在不同了，在我们的智能化工厂中，机器能够完成的工作越来越多，越来越复杂。”9月9日，在位于信阳市淮滨县苏州纺织产业园的阳光(河南)服饰科技有限公司车间，该公司管理人员费成向记者介绍道。阳光(河南)服饰科技有限公司是一家集内、外贸易于一体的大型综合服装加工企业，是淮滨县纺织服装企业中智能制造的代表。近年来，阳光(河南)服饰科技有限公司等淮滨县的智能制造企业，秉承“数字化”管理理念，致力于创新研发涵盖数据采集、实时配送、自动运输等先进技术，从智能分拣到成衣包装出库全流程都纳入智能化管理，使传统服装产业不再传统。
在淮滨县刚刚召开的经济工作会上，县委书记谷光亚说，目前，淮滨的产业在增能，获评全省一星级先进制造业开发区，阳光(河南)一期年产150万套高档西装14万平米厂房全部建成，新增纺织服装企业45家，喷水织机达7万台，2024年1-7月规上战略新兴产业增加值增长37.2%，新质生产力替代效应明显增强。
2022年“苏信合作”开始以来，淮滨县把苏信合作作为培育新质生产力的杠杆，撬动长三角、大湾区等发达地区优质企业向淮滨转移。当前，淮滨县正举全县之力，推动江苏阳光到河南阳光整体平移。
2024年5月，阳光(河南)服饰有限公司的“高档西服智能化生产车间”，被河南省工业和信息化厅评选为“2024年河南省智能车间”。2023年，该公司在淮滨县科技局的支持下，成功创建信阳市职业服装工程技术研究中心。
2023年，国家市场监管总局、工业和信息化部联合公布了2023年度智能制造标准应用试点项目名单，江苏阳光集团申报的“个性化定制服装智能工厂标准应用试点”经过严格审核，深度考察，最终成功入选。
费成介绍，“个性化定制服装智能工厂标准应用试点”项目，在订单系统初步完成的基础上，先后引进GST工艺分析系统、MTM样板系统、MES系统、智能吊挂系统、自动裁剪系统等，同时自主研发符合生产实际的智能仓储式分拣中心，利用新一代信息技术打通所有生产流程。全流程、全方位实施数字化服务，最大程度实现“‘面料 服装’的供、产、销”一体化的营销链管理，让“面料 服装”的各环节融为一体，实现生产效率平均提升30%—50%。
费成表示，在江苏总部的支持下，阳光(河南)服饰有限公司将在技术上实现同步，从而进一步提升淮滨县乃至河南省的纺织产业智能化水平。不仅仅是阳光(河南)服饰有限公司，淮滨县多位纺织服装企业负责人告诉记者，目前AI 智慧检测在纺织行业的应用如火如荼——通过集成先进的图像识别、机器学习算法与大数据分析技术，AI验布系统能够高效、精准地检测出纺织品中的瑕疵、色差、纤维缺陷等问题，不仅大幅提升了检测效率，减少了人工干预，还显著提高了产品质量的稳定性和一致性。
今年7月举行的“科创中原论坛”第75期2024纺织服装产业创新发展大会上，中国纺织工程学会理事长伏广伟指出 ，中国纺织行业在高质量发展的道路上，正通过科技创新、智能化升级、绿色生产等关键着力点实现产业转型升级。新质生产力的引入，特别是数字化和智能化的应用，正在改变传统生产模式，提升效率与质量。未来，纺织行业需继续加强创新驱动，培养高素质人才，并顺应数字经济浪潮，以科技支撑推动产业的持续健康发展。
在服装行业中，西装的工艺相对复杂，部分要求较高的西装，其生产工序达300道左右，对工厂的精细化流程管理有着极高的要求。在阳光(河南)服饰有限公司的智能车间，复杂的工序完全不是问题。费成说，以MES系统为例，在日常生产过程中，MES系统相当于车间的大脑，通过它，班组长将“加工方案”推送至吊挂系统，衣架自动送到不同的站点，基于二维码实现全流程贯通，结合自动裁剪系统、智能吊挂系统。“相较于传统车间，这样的智能化生产流程，工人数量只相当于原来的三分之一，生产效率却是原来的好几倍。同时，由于流程优化，原材料浪费大大减少，工人产出量也更高，拿到的工资也更多。”费成说，2023年，该公司西装产量达到150万套，营业额约5亿元，吸纳淮滨约1500名群众就业，促进当地经济繁荣及解决就业岗位。
目前，阳光(河南)服饰有限公司的主打产品是西装。走进该公司的车间，记者立即被车间立体化的布局所震撼：在地面，工人们坐在整齐的先进缝纫设备前飞针走线;在空中，各类吊舱沿着天花板的轨道将原料和半成品输送到不同的工位，一切都紧张而又有序。
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