自1978年开始，在国家质量工作行政主管部门的倡导和部署下，“质量月”这一全国活动迄今已经坚持了46年，推动全国的质量意识和水平得到了有效提升。而自2010年开始，晶澳科技进入组件领域以来，制造“为客户价值而生”的组件产品迄今已经坚持了14年，期间从常规多晶到PERC，再到n型技术，无论光伏行业发生怎样重大的技术变化，晶澳科技都能够缔造长期绩优的项目，这不仅推动了行业对于组件质量认知的提升，更让晶澳在市场中形成了独属于自身的“质量钢印”。
巅峰质量，始终如一
光伏行业每一次重大创新量产，都是对产品长期价值的全新考验。2010年，晶澳科技布局组件业务，彼时光伏行业还处于多晶时代，晶澳虽是组件领域的“新兵”，但凭借之前对硅片、电池环节质量管理文化和经验的传承，很快便打造出标杆案例。
2012年，晶澳向中国电建甘肃武威50MW光伏电站供应常规多晶组件。自2013年投入运行以来，晶澳组件表现十分出色，首年便超额完成发电指标。如今十年过去，经统计，该项目并网后，每一年都保持超发状态，进而多次被中国电建评为“年度发电企业运营指标优秀管理单位”。
无独有偶，2015年，晶澳向日本盐尻1.2MW光伏电站同样供应了常规多晶组件。自2016年电站运行以来，发电效益不断打破业主预期，根据电站实际发电量，组件功率衰减小于组件Datasheet质保承诺衰减值，8年衰减5.6%，较质保衰减低1.8%。
晶澳组件产品的质量成就，在多晶时代仅是开始。2012年，晶澳获得PERC技术专利，旗下PERC电池量产效率在2014年超过20.3%,并在同年成为行业首家量产PERC组件的企业。作为光伏行业本轮重要创新的引领者，晶澳产品的质量表现可谓名副其实。
2018年，晶澳向河北石家庄晶能段庄营20MW光伏电站供货PERC单晶组件。项目运行五年半后，第三方权威机构到项目现场对组件进行了抽样检测，结果显示，晶澳PERC单晶组件的最大功率衰减为1.90%，平均功率衰减仅为0.32%，远低于4.9%的质保衰减率，该项目所应用的晶澳组件也因此获颁“电站评测大奖·光伏组件实测表现卓越奖”荣誉。
此后，基于PERC技术，晶澳又导入了双面双玻这一重要创新设计。2020年，晶澳为泰国EGAT诗琳通大坝综合浮体光伏项目供应了所需的全部双玻组件，该项目建成时是泰国最大的浮体光伏项目，并与诗琳通大坝水电站共同组成了当时世界最大的水电与浮体光伏综合能源示范项目。凭借优秀的抗紫外、抗水汽、抗腐蚀等可靠性能，晶澳双玻组件有效助力项目实现了白天光伏供电、夜间水电站供电的长时间稳定发电，成为了光伏综合创新应用的经典案例之一。
将产品质量提升下沉到每个场景
当下，光伏行业已全面进入由TOPCon技术为代表的n型技术时代。在此全新时代，晶澳的“质量钢印”依然熠熠生辉，甚至更胜从前。
2023年，晶澳推出了旗舰n型产品DeepBlue 4.0 Pro。该产品采用了晶澳自主研发的高效n型Bycium+钝化接触电池，其开路电压达740mV，量产平均效率超过26.5%。基于此，DeepBlue 4.0 Pro系列72版型组件功率可达640W，组件效率达23%，并具有更低的衰减、更优的温度系数、更高的双面增益、更好的弱光性能等突出特性。
同年，DeepBlue 4.0 Pro被送往海拔3900m～4200m之间的西藏自治区察雅县吉塘镇，参与当地一座200MW的牧光互补光伏项目建设。项目并网半年后，CTC国检集团对项目进行了验收测试，报告显示，经抽检的315块晶澳n型组件在高寒、高紫外、强温差等极端条件下投运6个月后，在EL等各项测试中均100%满足标准要求，性能表现优异。
如针对海上应用场景，晶澳基于该场景高盐雾、高温高湿、强紫外、强风海浪等环境特点，升级了高耐候双层镀膜玻璃（正面）、镀膜玻璃（背面）、防水接线盒、防水连接器、聚氨酯边框、高耐候封装材料等，极大增强了组件对盐雾、湿热、PID、机械载荷等负面因素的抵抗能力。
再如屋顶应用场景，市场从未推出过一款兼顾轻量化、高发电、高可靠、易运维的组件解决方案，但晶澳叠加先进单玻技术以及专利研发的防积灰边框，推出了针对屋顶场景的解决方案。该方案既规避了单玻组件被水汽侵入腐蚀的问题，又解决了组件积灰所带来的一系列问题，大幅降低了业主的运维成本。
