近日，中国质量协会主办的全国第46次质量管理小组代表会议暨全国质量信得过班组建设典型经验交流大会圆满落下帷幕
为响应国网换流站的精益化检修要求，柔性输电公司的柔直试验小组积极开展了QC活动，成功研发出一款便携式柔直子模块测试装置。在广泛查阅与借鉴的基础上，小组采用TRIZ理论，制定了设计方案及具体的对策实施计划。通过改进测试算法与功能融合技术，实现了柔直子模块功能测试与低压加压测试的“二合一”，显著减少了测试过程中的拆接线时间。同时，对机箱材料和元器件进行了优化选型与设计，实现了“机箱轻量化”，进一步缩短了设备的周转时间。这些对策的有效实施，使得单模块的平均测试时间从22.3分钟缩短至13.7分钟，不仅超额完成了课题目标，还赢得了客户的高度评价。此外，这一成果也为构建坚强智能电网提供了有力支持。
为确保试品换流阀的安全，减少非周期触发试验次数，并解决其成功率低的问题，柔性输电公司的绝缘试验小组开展了QC活动。他们从多维度、多层次深入查找问题的症结，利用头脑风暴法集思广益，明确了问题的主要原因，并制定了针对性的措施和实施方案。具体措施包括优化控制装置机箱、升级控制硬件、开发配套的软件控制后台，以提高控制系统工频电压同步信号的采集频率；在电源回路中增加滤波器、隔离变压器，并将控制机箱移至控制室，以增强控制机箱的抗电磁干扰能力。这些对策的实施，使得换流阀产品的非周期触发试验成功率从活动前的78.95%提升至93.33%，不仅超额完成了课题目标，还促进了小组成员在管理方法应用和综合素质方面的提升。
随着物联表等新型产品从小批量逐渐到大批量，许继仪表公司原有调检及测试产能不能满足日益增加的客户需要，QI质智小组为了满足交付需求，对以往物联表调检模式进行改变。经过对物联表产线的需求进行分析，结合TRIZ理论，广泛寻找行业内外相关思维，结合需求对创新思路进行整体梳理，最终研制出物联表自动化调检辅助装置。此次成果的实施，不仅提升了公司物联表的产能，有效的保障了公司的履约交付能力，同时利用自动生产线，降低了员工劳动强度，同比投入专用的调检设备节约资金462.38万元。
为助力实现“3060”双碳目标、构建以新能源为主体的新型电力系统，国家“十四五”规划建设九大清洁能源基地及四大海上风电能源基地，电力电子公司生产的以储能变流器为核心的储能成套设备，急需完成产能提升以满足市场需求，面对此项严峻挑战，在此“力保交付”的背景下，电力电子公司攻无不克QC小组采用优化设计、增加工装、优化装配工序等对策，利用PDCA循环不断持续改进，有效缩短了储能变流器的生产时间，平均时间由162min/台，缩短至至79.5min/台，储能变流器生产装配时间压降50.93%，大幅度节约人力成本，有效保证了生产交付。
运营交付组是许继仪表公司国际产品中心的关键班组，负责海外项目的全流程管理，涵盖市场机会梳理、投标辅助、合同签订、项目履约交付，回款管理及质量监控等多个核心环节。面对国际业务的快速发展，我们聚焦于提升交付需求的精准度与优化库存管理，以应对业务挑战。强化团队能力、完善规章制度，我们构建了以“分类管控、业务促进、风险预防”为核心的管理体系，细化了项目各阶段的风险控制要点，确立了相应的管理制度，从而在流程与制度层面显著增强了风险防控能力。这一系列举措有效降低了库存风险，提升了风险管理水平，为公司的海外业务拓展奠定了坚实基础，助力其稳健前行。
许继电气将始终秉持“质量为先”的管理方针，将质量建设摆在首位，大力推动全员参与质量建设，以提升产品质量、促进自我意识，取得显著成效为目标，为建设世界一流智慧电气装备集团，推进质量强国建设作出积极贡献！
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