建立了基于复合生物制剂抗生素替代新策略：通过多组学与养殖效价相结合的方式，系统揭示了仔猪腹泻（大肠杆菌）、母猪胀气（微生物多样性丧失和梭菌感染）病发原因，基于拮抗实验筛选能强抑菌、高产酶且定殖的益生菌，并进行应用特性研究。成果揭示了一些微生态制剂重要替抗机制。基于上述研究成果，从肠道菌群平衡等角度出发，通过微生态制剂的组合优化设计，针对不同养殖需求，设计了一系列替抗方案，实现了饲料端无抗、养殖端减抗的养殖新模式。在解决仔猪腹泻和母猪胀气等方面形成了系列替抗产品3个，通过5年的动物实验及养殖基地的示范，在解决仔猪腹泻和母猪胀气具有重要作用，可以使母猪死亡率降低80%以上。
（2）创建了饲料原料体外定向预处理技术体系及应用方案
我国是全球饲料原料资源短缺最为严重的国家之一。应对饲料资源短缺问题的关键是通过“开源节流”实现“提质增效”。因此，本成果利用酶制剂消解、微生物酵的方式，创建了饲料原料体外定向酶解和发酵技术，提高饲料原料营养价值，一方面解决豆粕等常规饲料原料抗原蛋白和抗营养因子等问题，提高其利用率，另一方面，解决我国大量的非常规农副产品资源的有效利用问题。
体外酶解豆粕技术：通过开发的特殊酶专一性水解大豆球蛋白、伴球蛋白等抗营养因子，通过酶解后，形成了酶解豆粕新产品，多肽含量提高约3倍，抗原蛋白含量降低约90%，在教槽料中可以等量替代4公斤的鱼粉，中大猪可以直接减少5公斤豆粕的添加，相较于传统的发酵豆粕，酶解彻底，并且没有损耗，该成果在我公司得到转化。
体外定向酶解非常规饲料资源关键技术及其应用：针对棕榈粕等非经典蛋白饲料原料的化学组成特点，筛选改进养分可消化性的蛋白酶、NSP酶等，设计不同酶谱和酶量的组合方案；结合pH、酶解时间等参数，科学合理设计试验与分析，筛选出最佳的体外酶解非经典蛋白饲料原料的酶解技术方案。开发出了“棕榈粕专用降解复合包”和“肽高乐”等系列体外定向酶解非常规饲料资源复合包产品，形成发酵饲料产品8个，处理后的非常规原料营养价值得到改善，最高可以等量替代10公斤豆粕的使用。
该成果近两年，累计产生直接经济效益约11亿元，间接效益约50亿元；减少抗生素约1300吨，氮、磷排放量约13000万吨，新增就业约1200人次，帮扶农户10000余户，培训高技术人才500余人。
追加内容
本文作者可以追加内容哦 !
