实现由“并排”到“领跑” 包钢股份500兆帕级稀土高强耐疲劳风电钢批量生产交付
11月1日下午，一辆满载500兆帕级稀土高强度风电钢板的货车缓缓驶出厂区，朝着达茂旗工业园风电塔筒加工厂的方向驶去……包钢股份首次批量生产的430吨稀土风电钢板正式完成交付，将在白云鄂博绿电项目中实现首发示范应用，标志着包钢风电钢“拳头”产品批量生产再结硕果。
此前，包钢股份技术中心研发人员紧盯市场需求，严控每道生产工序，先后攻克了一系列关键技术难题，历经5个多月12次优化试制，成功开发出500兆帕级稀土高强度耐疲劳风电用钢，可保证塔筒在风暴、沙尘、高寒等极端环境下安全服役的同时，兼具良好的低温韧性、成型性能、焊接性能和耐疲劳性能，并通过第三方焊接性能评价及疲劳性能测试，极限疲劳强度较普通钢板提高了29%。
此次应用的白云鄂博绿色风电项目是2024年包钢重点建设项目，计划建设14台单机容量10兆瓦的大风机，塔筒高度145米，桨叶长113米，年发电5.35亿千瓦时，直供白云矿区实现绿电置换，从源头上打造包钢全产业链“绿色产品”，风电钢需求量近7000吨。包钢股份技术中心联合营销中心主动对接公司相关单位，根据项目进展情况加速新产品探索落地
，最终确认在其中一台风机使用500兆帕级稀土风电钢进行
示范应用
。
该项目要求产品达到零下50度抗冲击性能，且交货期较短，生产难度进一步增加。10月初下发合同后，包钢股份制造部、技术中心、薄板厂、化检验中心多家单位快速联动，成立专班推进生产。技术中心研发人员杨雄告诉记者：“我们结合产线设备能力对500MPa稀土风电钢板化学成分、冶炼、连铸、轧制工艺制定全新方案，添加专用稀土合金，严格控制每一道生产工序，并多次深入现场，积极应对难题，攻克了高强度与高延伸率匹配，高强度与低温冲击韧性匹配，显微组织精准调控等一系列关键难题，仅20天就完成了合同交付。”
500兆帕级稀土风电钢的批量生产
首发
，进一步巩固了包钢风电钢“拳头”产品地位，由“并排”到“领跑”迈出了坚实一步。
包钢股份作为国内最早研发风电钢的企业，其宽厚板生产线是目前国内陆上风电钢产量最高的生产线，风电用钢产品市场占有率高达30％左右，在黄河“几字湾”区域的相关项目市场占有率达99％以上。近年来，随着国家新能源产业的快速发展，包钢股份紧紧抓住机遇，主动融入自治区在新能源领域再造一个“工业内蒙古”的发展部署，推动风电钢产品产量和市场占有率持续提升。2023年，包钢股份风电钢产、销量首次突破百万吨大关。
下一步，包钢股份将继续推进“优质精品钢+系列稀土钢”战略，坚持科技创新引领，聚焦“拳头”产品和战略产品建设，充分发挥包钢资源优势，持续推进稀土钢新材料系列化、标准化、规模化生产，有效提高产品市场占有率和溢价能力，擦亮稀土钢“金”字品牌，加快打造新质生产力，为包钢加快建设世界一流企业贡献力量。
图文｜李映雪（新闻中心） 张辉（技术中心）
编辑｜张利军（工程服务公司）
审核｜包钢股份综合部
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